Геотекстиль или спанбонд в чем разница: Отличие между спанбондом и геотекстилем

Статьи: Особенности применения геотекстиля для мульчирования

Главная » Статьи » Особенности применения геотекстиля для мульчирования

Современным материалом для мульчирования почвы является геотекстиль. Рекомендуется применять материал черного цвета плотностью от 100 до 150 граммов на квадратный метр. Об особенностях технологии расскажем в этом обзоре.

Преимущества геотекстиля для мульчирования

Материал изготавливают из полипропиленовых или полиэфирных нитей по технологии спанбонд. Она предполагает расплавление сырья, после чего его формируют в полотна. Черный цвет ткани исключает проникновение солнечного света, что губительно для всех видов растений. Благодаря покрытию почвы черным геотекстилем, сорная трава погибает в течение 10-14 дней, в дальнейшем подвергается гниению, тем самым удобряя почву. На корневую систему других растений, таких как деревья и кустарники, мульча не оказывает губительного воздействия. Они глубже пролегают в почве, тогда как процессы мульчирования протекают на ее поверхности. Дополнительными преимуществами технологии является активизация деятельности земляных червей, создающих плодородный, гумусный слой почвы. И исключение проникновения на поверхность земли личинок вредных насекомых. Из-за отсутствия возможности выхода на солнце личинки гибнут, а насекомые уходят с участка.

Когда выполнять мульчирование

Современные геосинтетики устойчивы к любому внешнему воздействию, поэтому использовать их можно в течение всего года. Если же говорить о мульчировании почвы, то благоприятным для этого периодом является ранняя весна, задолго до того, когда почва прогреется под лучами жаркого солнца. Не нужно увлажнять грунт, чтобы усилить процессы гниения: геотекстиль пропускает воду, он напитает почву влагой в дальнейшем.

Обустройство мульчирующей прослойки с ранней весны на один год позволит участку «отдохнуть», набраться сил. Летом на нем не будут расти сорняки, а те, что остались в грунте с осени, сгниют и сами станут удобрением. Почва не пересохнет, в ней будет поддерживаться оптимальный уровень влажности. Зимой она не промерзнет, а к весне, когда придет время высадки растений, она сохранится рыхлой, податливой для перекопки. 

Геотекстиль нетканый Геоком ПЭТ 100

Геотекстиль нетканый Геоком (дорнит) 100 г/кв.м — скидка от 1 рулона.

Официальный представитель завода-производителя в Республике Беларусь

Ширина от 2 до 6 м.

Широкое использование нетканый материал «Геоком» получил не только в строительстве дорог, разделении и армировании, фильтрации и дренаже, но и при устройстве приусадебных дорожек и площадок из тротуарной плитки. Мягкая (без бетонной стяжки) укладка тротуарной плитки значительно ниже по цене (разница в стоимости бетона и арматуры и работ доходит до 70%), он предотвращает вымывание песка, перемешивание его со щебнем или грунтовым основанием, увеличивает жесткость конструкции и значительно снижает вероятность просадок. Вы получаете превосходный результат, возможность легкого ремонта и перепланировки при значительно меньших материальных, трудовых и временных затратах.

Срок службы тротуарной плитки весьма продолжителен, поэтому вопрос ― как долго прослужит вам дорожка ― во многом зависит от технологии устройства. Можно экономить на плитке, но на укладке этого делать не стоит. Независимо от того, на что укладывается плитка на сухую смесь, раствор или песок, основанием служит подушка из щебня, материала «Геоком» и песка.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГЕОТЕКСТИЛЯ ГЕОКОМ

ВОЗМОЖНО ИЗМЕНЕНИЕ ЦЕН В СВЯЗИ С ИЗМЕНЕНИЕМ КУРСОВ НАЦБАНКА РБ.

Действующую цену уточняйте у наших специалистов по продаже.

Телефон для связи: +375 29 173-20-00

10 советов, как выбрать геотекстиль: виды и лучшие производители

Главное, на что ориентируется застройщик, укладчик дорог или владелец приусадебного участка, — соответствие материала области применения. Расскажем о нюансах покупки: видах продукции, её свойствах, а также производителях, предлагающих лучший геотекстиль в отношении цены и качества.

Геотекстиль это

Геотекстилем называется синтетическое полотно, изготовленное тканым или нетканым методом, применяемое для различных нужд строительства и сельского хозяйства.

Искусственный материал впервые начал производиться во Франции, в 1968 году. В России выпуск был налажен в 1977. Геополотно получило широкое распространение у строителей и ландшафтных дизайнеров. Его стали применять для сельскохозяйственных нужд, медицины.

Рост популярности был связан с многочисленными преимуществами: простотой производства, невосприимчивостью к перепадам температуры и постоянному воздействию осадков.

Видео: основные функции геотекстиля

Геополотно выполняет следующие функции:

• стабилизация дорожных конструкций;
• предотвращение размывания грунта;
• фильтрация, свободное проникновение влаги в почву, решение дренажных задач;
• укрепление почвы на крутых склонах и участках со сложным ландшафтом;
• защита других слоев в многослойной конструкции от повреждения корнями, камнями.

Полотно не боится воздействия агрессивных сред, бактерий. В составе дренажных конструкций он увеличивает срок службы водных коммуникаций. В составе дорожного полотна уменьшает толщину асфальтного покрытия. В составе подстилающего слоя при возведении фундамента сокращает расход стройматериалов и уменьшает усадку.

Обратите внимание! Геотекстиль продается в рулонах в розничных строительных магазинах. Цена за рулон зависит от марки, состава сырья и метода изготовления, плотности, метража.

Свойства геосинтетического полотна (+производство)

Сырьем для производства геотекстильного полотна служат полипропилен или полиэфир. Из них изготавливают нетканые полотна. Бесконечная мононить или многочисленные обрезки скрепляются между собой без участия ткацкого станка. Этот вариант геотекстиля самый прочный, применяемый при строительстве дорог и зданий.

Важно! Если при производстве добавляют полушерстяные или хлопковые волокна, полотно получается смесовым. Такой материал быстрее изнашивается, поэтому используется преимущественно для садовых работ, защиты почвы и растений на участке.

По тканой технологии производится геоткань. Ее делают из стеклянных и полиэфирных волокон. Разрывная нагрузка материала достигает 1000 кН/м². Изготовленный из разных по толщине нитей холст выходит эластичным, с низким индексом проницаемости воды. Эти свойства применимы для задач строителей гражданских объектов, ландшафтных дизайнеров.

Далее подробнее расскажем про геотекстиль: виды и области применения, разницу между продукцией разных торговых марок, важные моменты при выборе.

Виды геотекстиля

Проще всего идентифицировать геополотна по сфере (или целям) применения.

Разновидности бывают такие:

• дренажный — применяется при устройстве дренажных конструкций, обмотке коммуникационных труб;
• садовый — используется в парничках и теплицах, служит защитой многолетних растений от агрессивного солнечного излучения, при укрывании грунта сокращает численность сорняков, укладывается первым слоем при отсыпке садовых дорожек;
• мебельный — подходит для подбивки матрасов, внутренней обивки мягкой мебели, в транспортировочных целях;
• строительный — при организации фундамента, для изоляции слоев при строительстве дорог, создании насыпей, для отмостки жилых и промышленных зданий;
• упаковочный — для упаковки и защиты при перевозке бытовой техники, мебели, других товаров.

Классификация по методу изготовления

Нетканый геотекстиль бывает иглопробивной или термоскрепленный. При изготовлении иглопробивной материи сначала из полимерных волокон формируют полотно. Затем холст пробивают иглами специальной конструкции. Филаменты спутываются между собой, придавая геотекстилю высокую прочность, плотность, устойчивость к деформации.

Этот вид геотекстиля применяют в системах дренажа, для разделения почвенных слоев, уплотнения грунта, при укладке дорожного полотна.

производственный процесс геотекстиля на заводе

Термоскрепленное полотно получают посредством нагрева синтетического холста, в состав которого входят легкоплавкие полиэфирные волокна и более устойчивые к высокой температуре волокна полипропилена. Скрепление происходит естественным бесклеевым способом. Термоскрепленный геотекстиль — прочный материал, плохо пропускающий воду. По этой причине он подходит, например, для сада (защита от парников), для укладки плитки на парковке. А в качестве фильтрующего материала не годится.

Тканый геотекстиль производится примерно так же, как обычная ткань. Только тканое полотно на завершающих этапах производства пропитывают химическим составом, формируют плотную поверхность. Материя плохо выдерживает механические нагрузки, подвержена разрывам и растяжениям. Подходит для применения в мебельной промышленности, для упаковочных целей, для садово-огородных работ.

По исходному материалу

• полиэфирный — недорогой по стоимости, практичный, но не устойчивый к агрессивным химическим веществам и перепаду температуры материал, применяют в малоэтажном строительстве, благоустройстве территорий;
• полиамидный — высокомодульный полиамид выдерживает высокие нагрузки, применяется для армирования, послойного разделения грунта, создания гидроизоляционных мембран;
• полиэтиленовый — термоскрепленный материал высокой плотности, эластичности, устойчив к нагреву, используется для дренажных целей, в укладке дорожных покрытий;
• полипропиленовый — самый прочный, устойчивый к внешним воздействиям материал, применим во всех видах строительства.

По назначению

• фильтрующий — имеет высокую влагопропускающую способность, используется в водоотводных конструкциях, для сельскохозяйственных нужд;
• универсальный — рассеивает солнечные лучи, умеренно пропускает влагу и растягивается, применяется для защиты грунта от усадки, устройства временных теплиц, защиты посевов и урожая от птиц, для нужд благоустройства;
• армирующий с низкой растяжимостью — для армирования покрытий при устройстве садовых дорожек и тротуаров;
• армирующий с высокой растяжимостью — для стабилизации покрытий при обустройстве дорог общего пользования.

По пропиткам

• без пропитки — универсальный материал, применим для сельского хозяйства и садово-огородных работ, задач дорожного строительства, обустройства детских и спортивных площадок;
• с пропиткой латексом — практически не пропускает влагу, в комбинации с присадками дает хорошую защиту от ультрафиолета, используется в обустройстве кровель;
• с пропиткой пластификатором — вкупе с полимерными смолами повышает эластичность, устойчивость к механическим нагрузкам.

Сферы применения

Одна из важнейших характеристик геотекстиля — плотность. По большей части именно от нее зависит растяжимость, водонепроницаемость, устойчивость на разрыв.

схема применения геотекстиля в саду

схема применения в дренаже участка

схема укладки геотекстиля для тротуарной плитки

В зависимости от целей использования выбирают геотекстиль с той или иной плотностью.

1. До 60 г/м². Хорошо пропускает влагу и солнечный свет, что ценно для защиты посевов, устройства временных теплиц и парников. Геотекстиль легко натягивается на каркасные дуги или расстилается прямо поверх грунта.
2. 60 г/м². Не мешает прохождению влаги, но препятствует росту растений. Подходящая плотность геотекстиля для защиты от сорняков. Также может с успехом применяться в обустройстве конструкций для отведения влаги.
3. 100 г/м². Геотекстиль из полиэфира плотностью 100 г/м² широко применяется в ландшафтном строительстве, создании искусственных водоемов, обустройстве прудов. Применяется при обустройстве водоотводных коммуникаций.
4. До 200 г/м². Применяется в послойном разделении грунта, для отсыпки щебня, создании садовых дорожек, тротуаров.
5. 250 г/м². Плотность геотекстиля, подходящая для укладки дорожного полотна на дорогах общего пользования.
6. 300 г/м². Подходит для строительства автобанов с высокой нагрузкой, стоянок грузового и специализированного автотранспорта.
7. До 400 г/м². Применяется при строительстве железнодорожных путей.
8. Свыше 400 г/м². Используется при строительстве взлетных полос международных аэропортов.

видео: Какой плотности выбрать геотекстиль для дренажной системы

Геоткань и геотекстиль: в чём разница

Геоткань и геотекстиль часто используют как слова-синонимы, но в чем же между ними разница? Согласно государственному стандарту, оба вида ткани относятся к геотекстильным материалам. Подразделение происходит по способу производства:

• геотекстиль нетканый —полотно, состоящее из правильно и хаотично расположенных волокон, соединенных тепловым, механическим, химическим способами или сочетанием этих способов;
• геотестиль тканый (геоткань) — материал, полученный методом полотняного переплетения;
• геотекстиль трикотажный — полотно, полученное способом провязывания петель (редко встречающаяся разновидность).

Топ 10 лучших производителей геотекстиля

В рейтинг лучших отечественных и зарубежных производителей геотекстиля вошли марки, выпускающие товар в полном соответствии с действующими стандартами качества и безопасности.

Видео: Геотекстиль Российского производства

Канвалан (Россия)

«Сибур Геосинт» — российская компания, выпускающая иглопробивное и термоскрепленное геополотно под торговой маркой «Канвалан». Продукт производится по технологии “спанбонд”. Сырьем служит высококачественный расплавленный полипропилен. Ассортимент продукции отличается вариативностью плотности.

Геоком (Россия)

Компания «Комитекс» выпускает иглопробивной геотекстильный материал из волокон полиэфира.

В линейке марки есть несколько видов геотекстиля:

• Геоком Д — для инженерно-технический сооружений, предназначенных для отвода воды;
• Геоком Б — для закрепления трубопроводов при монтаже;
• Геоком ДТМ — для армирования почвенных слоев, укрепления насыпных грунтов.

Геоспан (Россия)

Компания «Гекса» производит иглопробивной, термоскрепленный, тканый геотекстиль. Сырье для первых двух видов — полиэфир, полиэтилен. На тканую разновидность идет полипропилен. Этот вариант устойчив к агрессивным средам, а также к ультрафиолету. Весь ассортимент широко применяется в строительной сфере.

Геотекс (Россия)

Нетканые геотекстильные полотна под этой маркой производятяс компанией «Сибур-Геотекстиль». Сырьем на 100 % служит полипропилен. Основные сферы применения — дорожное и жилое строительство, сооружение плотин, гидростанций, тоннелей, водовпускных и водовыпускных конструкций.

Brane Geo (Россия)

Продукция марки представлена тремя видами геополотен:

• Geo Light — для работ на личных подворьях;
• Geo Hard — при укладке дорожного полотна, в обустройстве дренажных конструкций;
• Geo Pro — для сооружения дорог с повышенной нагрузкой на покрытие.

Продукт производится по иглопробивной методике с последующей термообработкой.

Технониколь (Россия)

Марка выпускает иглопробивной (с дополнительной термофиксацией) геотекстиль для нужд гидротехнического строительства. Материал долговечен, устойчив к агрессивным средам, плесени, грибкам.

Лавсан Гео (Белоруссия)

Производитель использует иглопробивной метод для создания универсального в применении нетканого полотна. Материал устойчив к химическим веществам, гниению, ультрафиолету. Характеризуется высокой устойчивостью к механическим повреждениям.

Фибертекс (Чехия)

Чешская марка выпускает 2 вида полотен — иглопробивным и термоскрепленным способами. Сырьем служат мононити полипропилена. Геоматериал применяется во всех видах строительства.

Тайпар (США)

Компания DuPont выпускает геотекстильный материал с отличными эксплуатационными характеристиками, однородной структурой. Нетканое термообработанное полотно решает задачи армирования, дренирования, фильтрации.

Террам (Великобритания)

Англичане выпускают термически обработанные геополотна из смеси полиэфира с полипропиленом. Прочное, водопроницаемое, устойчивое к перепадам температуры полотно широко применяется для защиты берегов рек, а также в строительстве дорог, каналов, гидростанций.

Выбираем геотекстиль: 10 практических советов

1. Выбираем геотекстильное полотно с учетом плотности

1. Материал плотностью 150 г/м². Разрывная нагрузка по длине и ширине 280 и 180 Н. Удлинение при нагрузке 25 % от разрывной по длине и ширине — 28-34 %. Высокий индекс фильтрации. Выпускается марками «Канвалан», «Геотекс», «Brane Geo» и другими. Плюсы — пропускает влагу, воздух, свет. Минус — легко повреждается механически. Цена — от 22 руб/м².
2. 200 г/м². Разрывная нагрузка — 410 и 430 Н. Удлинение при нагрузке — 27-33 %. Высокая способность к фильтрации. Выпускается марками «Канвалан», «Геотекс», «Brane Geo», «Лавсан Гео», «Фибертекс» и другими. Плюсы — широкая сфера применения, выгодная цена. Цена — от 26 руб/м².
3. 250 г/м². Разрывная нагрузка — 510 и 415 Н. Удлинение при нагрузке — 26-32 %. Средний индекс фильтрации. Выпускается всеми производителями геотекстильных полотен. Плюсы — хорошие физико-механические показатели, широта применения. Цена — от 32 руб/м².
4. 300 г/м². Разрывная нагрузка — 610 и 495 Н. Удлинение при нагрузке — 26-30 %. Средний индекс фильтрации. Выпускается всеми производителями. Плюсы — прочность и эластичность, применение во всех отраслях. Цена — от 37 руб/м².
5. 350 г/м². Разрывная нагрузка — 710 и 580 Н. Удлинение при нагрузке — 25-28 %. Коэффициент фильтрации при давлении 2 кПа — не менее 20 %. Выпускается всеми производителями. Плюсы — устойчивость к механическим нагрузкам, долговечность в применении. Минусы — низкая растяжимость. Цена — от 44 руб/м².

2. Какие геополотна используют для отведения влаги

Геополотно в составе дренажных конструкций обеспечивает фильтрацию и стабилизацию. Оно используется как подложка для гравия, на который укладывают дренажные трубы. Меньше засоряется грунтом термосклеенный геоматериал плотностью 150-250 г/м².

3. Какое геополотно подходит для разных дорожных покрытий

Стабилизирует и разделяет слои сооружаемого покрытия. Препятствует проседанию дорожного полотна. Обеспечивает долговечность. Под пешеходные тротуары берут геополотно плотностью 150-200 г/м². Для укладки дорог и парковок — 250-350 г/м².

4. Для фундаментных работ при строительстве частного дома

Обустройство фундамента требует большой прочности всех составляющих. Материал должен способствовать распределению нагрузки. В обустройстве свайно-винтового фундамента используют полотно плотностью 200-300 г/м². Для заглубленного фундамента — 300-400 г/м².

5. Какой геотекстиль использовать в ландшафтных целях

Геотекстиль ландшафтный имеет широкое применение: в сооружении искусственных водоемов, уходе за участком. Материал должен спокойно переносить ультрафиолетовое воздействие. Для засыпки дорожек возьмите иглопробивной вариант плотностью 150-200 г/м². Для устройства водоема в саду подойдет термоскрепленное геополотно плотностью до 400 г/м².

6. Какой геотекстиль подходит для защиты участка от сорняков

Материал должен отводить влагу, но надежно защищать от прорастания сорняков. Подойдет иглопробивной материал плотностью 60 г/м².

7. Как подобрать текстиль, чтобы укрепить грунт

Требуется сочетание барьерных и влагоотводных свойств. На участках с нестабильным грунтом рекомендуется использовать геоткань на основе пропилена с плотностью не менее 300 г/м².

8. Геотекстиль «Дорнит»: в чем особенность

Что такое геотекстиль «Дорнит» и какой он бывает? Этот материал производится из нитей полиэфира иглопробивным способом компанией «Дорсинтек» из Екатеринбурга. Вариативность по плотности составляет 100-600 г/м². Спектр применения: от решения задач ландшафтных дизайнеров и устройства дренажа до армирования грунта.

9. Каким геополотном укрывать клубнику и другие растения

Требования к свойствам материала — хорошая фильтрация, невосприимчивость к УФ лучам. Большинство садоводов предпочитает покрывать грядки с клубникой темным укрывным материалом с показателем плотности 60 г/м².

10. Чем можно заменить геотекстиль

Когда требуется полностью изолировать один почвенный слой от другого, используют рубероид. Для стабилизации грунта, защиты от проседания, вымывания гравия подойдет мелкоячеистая металлическая сетка.

От прочности и широты применения геотекстиля зависит стоимость готового продукта. В садово-огородных работах один отрез полотна можно использовать на протяжении нескольких сезонов. А для строительных целей важны высокие показатели фильтрации, удлинения на разрыв, устойчивость к влиянию агрессивных сред. Такие полотна стоят дороже, но дают уверенность в высоком качестве и долговечной эксплуатации.

Центр знаний технических услуг | Layfield Geosynthetics

Автор Джошуа Вентерс | Менеджер по инженерному бизнесу

Использование геотекстиля неуклонно росло на протяжении последнего столетия. Первоначально геотекстиль был получен из существующих текстильных материалов, которые были легко доступны на рынке, таких как задняя часть ковра и обивочная ткань. Производители модифицировали геотекстиль, чтобы обеспечить дополнительные преимущества при строительстве дорог. Хотя существует два основных типа (тканые и нетканые), часто все еще существует некоторая путаница относительно того, какой продукт использовать на вашей рабочей площадке.Распространенные заблуждения о функциях тканого геотекстиля по сравнению с нетканым геотекстилем часто могут привести к дополнительной путанице. В этой технической заметке подробно рассматриваются два основных типа геотекстиля и их функции.

Тканый геотекстиль:

Тканый геотекстиль первого поколения изготавливали из щелевых лент. Щелевые ленты — это экструдированные плоские нити, сотканные под углом 90 градусов, чтобы получить прочный текстиль. Из-за своей широкой гладкой поверхности они обладают очень низкой водопроницаемостью и низкими свойствами взаимодействия с почвой.Эти факторы делают их плохим выбором для гражданского применения, особенно во влажных условиях.

Со временем развитие тканого геотекстиля с высокими эксплуатационными характеристиками привело к созданию более эффективного материала. Эти разработки позволили улучшить скорость потока и более высокие коэффициенты взаимодействия, что делает их гораздо более подходящими для гражданского применения, обеспечивая разделение, удержание и усиление. Они также позволяют улучшить фильтрацию и дренаж.

Нетканый геотекстиль:

Подобно тканям, геотекстиль из нетканого материала изготавливается из синтетического текстиля.Однако они имеют более хаотичную структуру, обусловленную переплетением волокон. Тканые и нетканые материалы используются в аналогичных приложениях, что приводит к путанице. Самый простой способ определить разницу между тканым и нетканым геотекстилем — это его физические характеристики. Нетканый геотекстиль выглядит и ощущается как войлок с характерным «пушистым» видом материала.

Когда дело доходит до производства нетканого геотекстиля, сегодня используется множество различных методов.Самый распространенный метод изготовления — иглопробивка. Иглопробивной нетканый геотекстиль изготавливается путем взятия большого количества мелких волокон и использования иглы с зазубринами для сцепления волокон вместе. Нетканый геотекстиль обычно используется для разделения, в сочетании с функциями фильтрации и дренажа при использовании в гражданских целях.

Различия между тканым и нетканым геотекстилем может быть непросто определить, глядя на спецификации материала.Как правило, тканые материалы имеют более высокие значения прочности, в то время как нетканые материалы имеют более высокие скорости потока и диэлектрическую проницаемость. Самый простой способ отличить разницу между двумя материалами — начать с удлинения. Нетканые материалы будут иметь гораздо большее удлинение, чем тканые. В спецификации нетканого материала будет указано удлинение более 50%, а для тканого будет указано значение от 5% до 25%; если вообще есть в списке.

Следующая таблица показывает два примера стандартных спецификаций для традиционных тканых и нетканых материалов.Существуют существенные различия относительно их удлинения и диэлектрической проницаемости. Однако значения прочности на разрыв аналогичны, поскольку они изготовлены из аналогичных материалов. Все эти моменты важно учитывать при выборе правильного типа геотекстиля для вашего приложения. Важно убедиться, что вы используете правильный продукт по правильным причинам.

Вес нетканых материалов:

Если посмотреть на различия между тканым и нетканым геотекстилем, еще одна проблема — это их вес.В обоих примерах ниже веса не указаны. Вес тканого геотекстиля практически не указывается. Причина в том, что они обычно используются для разделения и усиления и не зависят от веса.

И наоборот, часто указывается вес нетканого геотекстиля, поэтому вы обычно слышите или говорите: «Я ищу 8 унций, 4 унции, 10 унций и т. Д.» Долгое время нетканый геотекстиль измеряли по его весу, а это означало, что готовый продукт будет стоить 8 унций на квадратный ярд.Остальные характеристики, включая прочность, прокол и т. Д., Будут прямым результатом веса продукта.

По мере роста и развития использования геотекстиля менялись и производственные процессы. Теперь большинство нетканых материалов можно изготавливать с меньшим весом и при этом сохранять те же прочностные свойства, что приводит к снижению затрат. Всегда есть исключения, например, в случае использования нетканых материалов в качестве амортизирующего геотекстиля под геомембранами. В таких случаях свойства прокола, веса и толщины более важны, чем свойства диэлектрической проницаемости и прочности.

Layfield — ведущий североамериканский производитель, дистрибьютор и установщик геосинтетических материалов.Мы надеемся, что эта статья оказалась для вас полезной, и если у вас есть какие-либо вопросы, обращайтесь в службу технической поддержки Layfield по адресу [email protected].

Различные виды ландшафтной ткани и способы их использования

Пейзажная ткань при правильном использовании может быть эффективным способом ограничить рост сорняков и сохранить вид ваших грядок в первозданном виде. Он подавляет сорняки, задерживает влагу и способствует устойчивости.

Однако использование ландшафтной ткани неоднозначно.Если вы собираетесь его использовать, вам нужно провести исследование и узнать о плюсах и минусах использования ландшафтной ткани.

Если вы планируете использовать ландшафтную ткань, наше руководство расскажет вам, что такое ландшафтная ткань, преимущества и недостатки, когда ее использовать, а также типы ландшафтной ткани.

Что такое ландшафтная ткань?

Ткань для ландшафта — это материал, служащий физическим барьером между почвой и солнцем. Обычно он состоит из тканых волокон или нетканого материала и поставляется в рулонах.

Иногда называемая блоком от сорняков, тканью для сорняков или барьером от сорняков, ландшафтная ткань наиболее известна как способ ограничить рост сорняков, предотвращая попадание солнечного света на семена сорняков, связанные с почвой. Это снижает потребность в гербицидных средствах борьбы с сорняками.

Преимущества ландшафтной ткани

Пейзажная ткань имеет длинный список дополнительных преимуществ помимо защиты грядок от сорняков. Солнцезащитные свойства ландшафтной ткани помогают почве удерживать влагу, замедляя испарение.

Пейзажная ткань также способствует устойчивости и обеспечивает определенную защиту от эрозии в областях, подверженных размыву сильными дождями. Он отлично работает как барьер под твердым покрытием и предотвращает погружение неорганической мульчи, такой как камни и мелкий гравий, в почву.

Недостатки ландшафтной ткани

Тем, кто задумывается об использовании ландшафтной ткани, стоит учесть некоторые ее недостатки.

Самое главное, что ландшафтная ткань не устраняет полностью все сорняки.Хотя это предотвращает прорастание семян сорняков в почве, новые семена все же могут попасть в мульчу над ландшафтной тканью и прорасти там.

Кроме того, поскольку органическая мульча, такая как древесная щепа, со временем разлагается, они создают компост, который подходит для укоренения сорняков. Чтобы предотвратить это, вам нужно будет нанести гербицид для предвсходовых культур.

Ткань для ландшафтного дизайна предотвращает попадание питательных веществ, образующихся при разложении органических материалов, в почву. Он также отпугивает дождевых червей, которые могут помочь в аэрации почвы.

Если эти недостатки перевешивают преимущества, существуют альтернативы использованию ландшафтной ткани (картон, газеты, мешковина и т. Д.).

Если преимущества перевешивают недостатки, существует довольно много различных разновидностей ландшафтной ткани. Вам нужно будет выбрать тип, который лучше всего соответствует вашим потребностям, и наше руководство поможет вам сделать выбор.

Когда использовать Landscape Fabric

Ткань для ландшафтного дизайна чаще всего используется под мульчированными участками вокруг деревьев, кустарников или кустарников.Ландшафтная ткань укладывается поверх почвы, а затем поверх нее накладывается мульча.

Пейзаж ткань также хорошо работает под гравием, камнями или твердым покрытием. Его также можно использовать под клумбами или под почвопокровным покровом для уменьшения количества сорняков и необходимости борьбы с ними.

Примечание: Не используйте ландшафтную ткань под огородами или клумбами из однолетников, так как это затруднит частую пересадку.

Типы пейзажных тканей

Когда дело касается ландшафтных тканей, важен материал.Хотя может показаться хорошей идеей выбрать дешевый пластиковый барьер от сорняков для любого применения, вам будет лучше выбрать ткань, подходящую для вашего сада или газона.

Вот некоторые виды ландшафтных тканей:

Тканый

Ткань для ландшафтного дизайна — это наиболее часто используемый вид. Обычно его делают из полипропиленовых или льняных волокон, которые сплетены вместе, чтобы создать прочный полупроницаемый материал.

Небольшие отверстия в тканой ландшафтной ткани позволяют воде и питательным веществам просачиваться в землю, в то же время предотвращая прорастание сорняков к солнцу.

Этот тип лучше всего использовать в качестве ткани для борьбы с сорняками вокруг деревьев и кустарников или на клумбах с растениями, которые редко меняются. Ткани обычно черного, зеленого или коричневого цвета, натурального цвета мешковины.

Большинство опций предлагают некоторую врожденную стойкость к ультрафиолету (УФ) или были обработаны для стабилизации ультрафиолетовых лучей, чтобы они могли оставаться на солнце.

Стоимость: Тканые ландшафтные ткани поставляются в рулонах разных размеров, которые варьируются от 35 долларов за рулон размером 3 на 100 футов низкого уровня до 280 долларов за рулон размером 10 футов на 300 футов.

Нетканый

Обычно сделанные из полиэстера или полипропилена, нетканые ландшафтные материалы лучше всего подходят для предотвращения роста сорняков на дорожках или грядках из камней или гравия.

Нетканые ландшафтные ткани менее проницаемы, чем тканые, поэтому они предотвращают попадание воды и питательных веществ в почву под ними.

Эти ткани обеспечивают большую устойчивость и предотвращают погружение камней в почву. Версии профессионального уровня часто используются под брусчаткой или другими крупномасштабными каменными сооружениями.

Стоимость: Рулоны нетканого материала для ландшафта варьируются от 20 долларов за рулон размером 3 на 50 футов до 180 долларов за рулон размером 10 на 300 футов.

Вращение

Этот конкретный вариант нетканого материала сделан из слоев связанных полиэфирных волокон, что делает его чрезвычайно прочным. Это самый прочный вид ландшафтной ткани, который очень сложно порвать или порвать. Толщина пряденой ткани сильно различается, что делает ее пригодной для множества различных применений.

В более тонких вариантах пряденой ткани скрепленный характер материала делает его проницаемым для воды и воздуха, а также при этом прочным и долговечным. Это делает его очень универсальным. Он не только хорошо работает в качестве барьера от сорняков в грядках и под камнями, но также может использоваться в качестве защитной границы от вредителей, насекомых и инвазивных трав.

Более толстые ткани настолько жесткие и непроницаемые, что их можно использовать при орошении, дренаже и подпорных стенах для защиты от корней и предотвращения просачивания.

Стоимость: Тонкий (1,5 унции) рулон пряденной ткани стоит около 20 долларов за рулон размером 3 на 100 футов, в то время как более толстые (3+ унции) такие же размеры будут стоить 30 долларов или больше. Сверхпрочный промышленный рулон весом 8 унций и размером 6 футов на 100 футов стоит до 300 долларов.

Перфорированный

Перфорированные ландшафтные ткани обычно дешевы и легки, и в них есть предварительно вырезанные перфорации или отверстия, куда вы будете помещать растения.

Поскольку перфорированные ландшафтные ткани не задыхаются от корней и их легко заменить, они обычно используются в садах, где растения размещены равномерно и часто меняются.

Например, огороды обычно облицованы перфорированной ландшафтной тканью.

Перфорированные ландшафтные ткани, поскольку они такие легкие и удобные в обращении, не следует использовать в местах с интенсивным пешеходным движением, активным животным миром или крупными корнями.

Стоимость: Их можно приобрести в листах размером 4 на 8 футов менее чем за 10 долларов или в больших рулонах по цене до 80 долларов за рулон размером 3 на 300 футов.

Теперь, когда вы выбрали ландшафтную ткань…

После того, как вы приобрели ландшафтную ткань и соответствующие колья, скобы и другие необходимые материалы, вы готовы научиться укладывать ландшафтную ткань.

Версия The Cliff Note: расчистите пространство, подготовьте почву, уложите ткань и закрепите ее булавками для ландшафта.

Обратите внимание, что после того, как ваша ландшафтная ткань будет установлена, вам придется повторять этот процесс каждые два-четыре года.

Часто задаваемые вопросы о Landscape Fabric

Какая ландшафтная ткань самая лучшая?

Выбор лучшей ландшафтной ткани зависит от того, для чего вы ее используете. В качестве барьера от сорняков вокруг деревьев, кустарников и не требующих особого ухода клумб лучше всего подходят тканые ландшафтные ткани.Для устойчивости и защиты от сорняков под камнями или гравием лучше всего подходят нетканые ландшафтные ткани.

Следует ли использовать ландшафтную ткань?

Это очень обсуждаемая тема в ландшафтном дизайне. В то время как некоторые люди клянутся, что ландшафтная ткань является способом ограничить рост сорняков, другие считают, что отрицательные стороны использования ландшафтной ткани перевешивают положительные.

Что лучше для ландшафта ткань или пластик?

Есть несколько разумных ситуаций, когда ландшафтный пластик может быть для вас лучшим вариантом, однако ландшафтная ткань имеет больше применений и, как правило, является лучшим вариантом.

Стоит ли ландшафтная ткань ложиться под гравий?

Да. Подкладывать ландшафтную ткань под гравий не обязательно, но рекомендуется. При использовании под гравием он обеспечивает все преимущества борьбы с сорняками и дополнительную стабильность без каких-либо недостатков.

Фильтровальная ткань такая же, как и ландшафтная ткань?

№. Хотя фильтровальная ткань похожа и сделана из того же материала, что и нетканый ландшафтный материал, фильтровальная ткань обычно тоньше и не обрабатывается для защиты от ультрафиолета.

Когда обращаться к специалисту по ландшафтному дизайну

Принимая во внимание все факторы, которые влияют на решение, использовать ли ландшафтную ткань, возможно, стоит потратить время и подумать о том, чтобы оставить установку профессионалам.

Позвоните ближайшему к вам специалисту по ландшафтному дизайну, если вам нужна помощь в реализации вашего ландшафтного проекта.

Независимо от того, используете ли вы ландшафтную ткань или нет, использование профессионального ландшафтного дизайнера может стать разницей между наслаждением вашим идеальным двором и страданиями в кошмаре, созданном своими руками.

Основное фото предоставлено: Beachbums3 / CC BY-SA 2.0

Райан Планк

Райан Планк — писатель-фрилансер и журналист из Орландо, Флорида. Он учился в Университете штата Флорида и заядлый игрок в гольф.

Ландшафтные ткани — ООО «Гео-Синтетика»

Ландшафтные ткани играют важную роль во всех аспектах ландшафтного дизайна. Их можно использовать для защиты от сорняков и солнечного света, пропуская воду и удобрения.При укладке мульчи наша ландшафтная ткань удерживает ее даже на крутых склонах. Использование ландшафтных тканей снижает потребность в уходе и использовании гербицидов.

Landscape Fabric (также известная как Fuzzy Back)

Наша ткань Landscape Fabric , которую иногда называют «пушистая спинка», специально разработана для обеспечения превосходных характеристик по сравнению с традиционными тканями из сорняков. Комбинация технологий изготовления тканых и нетканых материалов обеспечивает уникальную однородность волокон, непревзойденную в плане блокирования попадания солнечного света в почву и замедления роста сорняков.Единая конструкция также обеспечивает повышенную водопроницаемость и воздухопроницаемость, позволяя почве дышать и впитывать влагу и питательные вещества из удобрений. При этом препятствует удержанию воды на поверхности ткани. Наша ткань Landscape Fabric устойчива к ультрафиолетовому излучению. Он идеально подходит для использования в питомниках или теплицах. Удобные зеленые маркерные линии помогают выровнять растения. При установке нечеткой стороной вверх дополнительные значения трения надежно удерживают мульчу даже на крутых склонах.Установка нечеткой стороной вниз помогает обеспечить плотное соединение с почвой.

• Стабилизатор под дорожками и дорожками из брусчатки
• Почвопокровное растение для теплиц и питомников
• За подпорной стенкой
• Под мульчей, камнями и деревянными настилами

GSI может предоставить нестандартную ширину и длину в зависимости от ваших потребностей! Для получения подробной информации позвоните своему представителю GSI.

Ткани грунтовки

Наша ткань Ground Cover Fabric — идеальное решение для поддержания чистоты и здоровья питомников и теплиц. Тканый дизайн делает прочную легкую ткань, которая блокирует сорняки и защищает пешеходные дорожки от грязи. Удобные зеленые маркерные линии проходят по всей длине ткани. Ground Cover Fabric обладает отличной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, что делает ее популярной для применения в мульче.

• Почвопокровное покрытие для теплиц и питомников
• Ткань или ветрозащитная ткань

Black Ground Cover доступен в рулонах 12 ‘X 300 футов, но может быть разрезан и дозирован по размеру рулона, который соответствует вашим потребностям. GSI может предоставить нестандартную ширину и длину в соответствии с вашими потребностями! Для получения подробной информации позвоните своему представителю GSI.

Нетканый геотекстиль DuPont Spunbond

Геотекстиль DuPont SF — это нетканый спанбонд из непрерывного полипропиленового волокна с отличным распределением волокон. Это означает, что вы получаете чрезвычайно однородный вес и физические свойства, что обеспечивает неизменное качество.

Типичные области применения геотекстиля DuPont SF20 и SF30:

• Ландшафтный дизайн
• Подземные дрены
• Базы отдыха
• Системы обращения с отходами (SF20)

Геотекстиль Typar

Для розничного продавца ткани Typar® Landscape Fabrics доступны в удобных картонных коробках с автоматическим отпуском.Рулоны с индивидуальной маркировкой и упаковкой поставляются в собственной картонной коробке. Картонные коробки можно открывать тремя разными способами, чтобы получить три уникальных способа выдачи рулонов. Красочная графика украшает все стороны картонных коробок 50 и 100 дюймов.

Барьерная ткань Biobarrier® для корней

Система контроля корней Biobarrier® изготовлена ​​из прочного нетканого полипропиленового геотекстиля с постоянно прикрепленными узелками, содержащими трифлуралин.Трифлуралин предотвращает деление клеток кончиков корней, что является методом роста корней. Клубеньки созданы для медленного высвобождения трифлуралина, создавая зону, в которой рост корней подавляется. Геотекстильная ткань пористая, чтобы пропускать воздух, питательные вещества и воду, чтобы гидрология почвы оставалась здоровой. Biobarrier® устанавливается вертикально вокруг любого типа конструкции, создавая узкую защитную зону, в которой не будут расти корни.

Биобарьер доступен по специальному заказу.

вода — Геотекстильный фильтр для французской водосточной трубы тканый или нетканый?

Я работаю над парочкой длинных французских водостоков в глиняной Джорджии … мерзкие штуки. Если вы работаете с глиной, я рекомендую по-прежнему использовать флизелин. Более мелкие дырочки в тканой ткани не помогут… они забивают и замедляют поток воды.

Я изучал свой первый дренаж (который еще не закончен — 320 футов) во время и после нескольких крупных южных штормов. Глина будет проходить сквозь ткань, но не очень сильно. Если позволить скопиться наверху закрытого слива, это замедлит, но не остановит перенос воды. Кажется, что он не проникает в ткань … после того, как он высохнет, его можно потереть, а затем в основном сдуть с помощью воздуходувки. Интересно, что наш родной верхний слой почвы залегает точно так же… Я полагаю, в нем довольно много глины.

Во время сильного ливня только сегодня (с предупреждениями о торнадо и даже градом) было небольшое скопление глины и верхнего слоя почвы в областях с большим стоком. Там, где дождь отскакивал от голой почвы или кучи глины рядом с недостроенной (но засыпанной) траншеей, не было луж … только примесь земли. Это пока еще шел дождь, но не такой сильный.

Вот лучшая часть: в том месте траншеи, над которым я работал, рулон ткани все еще находится на поверхности, за концом трубы (до того, как я присоединю его к следующей длине).Это может быть трудно визуализировать, но это создает потенциальный барьер для воды … как занавес, опущенный на пути. У основания был бассейн с богатой глиной водой, но когда я проверил течение в конце, это был устойчивый сильный поток. Фактически, я забыл, что он проходил сквозь ткань, что был настолько прочным, не говоря уже о лужице глины. И нигде не было скоплений воды на травянистой поверхности … у хозяина были хронические проблемы со стоячей водой и смытыми участками.Уже нет.

Итак, вот мое мнение и подход:

Вы не собираетесь оградить камень от глины или грязи, и выбор ткани из моноволокна — это идеал, который приведет к более быстрому закупорке или медленному сливу … не трубы, а ткани. Нетканый материал с большими зазорами, кажется, «сдерживает» поток глины. Это замедляет его на границах, но позволяет глине и воде найти свои пути. Но недостаточно глины, чтобы перекрыть водные дорожки. Если вы когда-нибудь видели битву между глиной и водой, вода находит себе дорогу.Это мое мнение, вот мой подход:

Большая часть потока воды — это сток (вот почему изменение класса — это первая линия защиты). Таким образом, большая часть воды и, безусловно, наводнение во время сильного шторма будет поступать через верхнюю часть водостока. Я решил держать свой камень на глубине около 4 дюймов от поверхности. Закрываю ткань двойным слоем вверху (если есть возможность). Я проверил это, и это не повлияло на дренаж.

Затем я добавляю 2 дюйма органического верхнего слоя почвы (то есть компостированного навоза и т. Д.).. Доступен по цене 34 доллара за ярд на месте, такой же, как 57stone). Когда вы кладете его, у него одни из самых больших частиц и зазоры, и я упаковываю его трамбовкой, чтобы предотвратить любое вторжение глины на поверхность. Органический верхний слой почвы вначале очень водопроницаем и позволяет замененному дерну углубляться в более глубокие корни. Эти корни пропускают воду даже после сжатия органических веществ. Слой также позволяет спринклерным линиям пересекать траншею, а кабельная компания не облажается (хотя мы все знаем, что так или иначе будут).

Так что по бокам моей окаймленной глиной траншеи у меня есть охраняемый барьер для глины, через который вода все еще может проникнуть. На самой важной вершине у меня есть блокада из верхнего слоя почвы и травы, которая сохраняет быстрый путь чистым даже после уплотнения почвы. Я разрезал дерн на 2,5 дюйма и с 2 дюйма верхнего слоя почвы, что составляет 4,5 дюйма, в 4-дюймовую щель, то есть горб. Конечно, это бывает по-разному, но принцип таков. Я, наверное, на самом деле больше в 1 дюйм, но это горб.

Этот горб может превратиться в неглубокую рецессию через год или около того — если так переодеть (загребать) любую рецессию с большим количеством верхнего слоя почвы (всегда удобно держать кучу верхнего слоя почвы).

Последнее преимущество этого подхода заключается в том, что вы создаете толстый слой органического вещества, чтобы ваша трава могла выжить во время слабого дождя. Один минус в современной французской водосточной трубе, у которой есть камень до самого верха … он может заморить траву голодом после пары недель без дождя. Это действительно поможет с моим подходом, потому что он загонит корни глубже, создавая больше водных путей. А в органической воде все еще должна быть вода и питательные вещества.

Надеюсь, что это поможет, знайте, что это многословно, но я также знаю, что беспокоился о проблеме с глиной / тканью, и с радостью сообщу о своих результатах.Кстати, я использовал ткань SRW на 4,5 унции … хороший материал. У меня также есть доступ в верхней точке, чтобы промыть систему, если это необходимо.

Наконец, это было невероятно трудным делом … не позволяйте никому говорить вам, что это просто, или они сделали это за неделю (кроме, может быть, 100-футового выстрела без корней и камней. проблем и задержек, не говоря уже о том, чтобы работать усерднее, чем вы могли себе представить. Но если вы проведете свое исследование, не торопитесь и внимательно поработаете, вы будете решать проблемы.Очень приятно наблюдать за тем, как течет вода, и ходить по тому, что когда-то было болотом.

Я больше никогда этого не сделаю … слишком много работы: D

Разница между иглопробивным нетканым материалом, нетканым полотном спанлейс и нетканым полотном спанбонд.

Разница между иглопробивным нетканым материалом, нетканым полотном спанлейс и нетканым полотном спанбонд.

Разница между нетканым материалом с иглопробивным отверстием, нетканым материалом спанлейс и нетканым материалом спанбонд:

Нетканый материал с иглопробивным отверстием представляет собой разновидность нетканого материала сухой укладки.Иглопробивные нетканые материалы используют прокалывающий эффект игл, чтобы укрепить пушистое полотно в ткань. Его можно использовать для геотекстиля, геомембраны, бархатной ткани, одеяла для динамика, электрического одеяла из хлопка, хлопка с вышивкой, хлопка для одежды, рождественских поделок, основы из искусственной кожи, специальной ткани для фильтрующих материалов.

Нетканый материал спанлейс: процесс спанлейса заключается в разбрызгивании тонкой струи воды под высоким давлением на один или несколько слоев волоконного полотна, чтобы перепутать волокна друг с другом, чтобы волокна можно было армировать и есть определенная сила.Нетканый материал Spunlace изготовлен из натуральной чистой растительной целлюлозы и обработан методом очистки воды под высоким давлением; он может быть разложен сам по себе после одноразового использования, и все возвращается в природу, не вызывая загрязнения окружающей среды. Это замена традиционных влажных полотенец и салфеток. Самые идеальные продукты — это самые идеальные модные продукты для отелей, гостевых домов, ресторанов, салонов красоты, тренажерных залов, развлекательных заведений, аэропортов, домашних школ и т. Д. Нетканые материалы Spunlace используются для медицины и здравоохранения, легкой промышленности, электроники, защиты окружающей среды и других дисциплин.

Нетканый материал спанбонд: после того, как полимер был экструдирован и растянут с образованием непрерывных волокон, волокна укладываются в полотно, а затем полотно скрепляется само по себе, термически скрепляется, химически скрепляется или механически армируется. Превратите полотно в нетканое полотно.

Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)

Технология спанбондинга с типами, применением (пакеты) и будущим рынком

Технология спанбондинга с типами, применением (пакеты) и будущим рынком

Мохан Б.Мадивал
Департамент текстильного производства
Текстильный и инженерный институт общества D.K.T.E, Ичалкаранджи
Электронная почта: [email protected]

РЕФЕРАТ
Спанбонд широко используется для производства нетканых материалов . Процесс изготовления тканей спанбонд сочетает в себе производство тканей с производством волокон. Компоненты процесса фильерного производства обычно включают в себя подачу полимера, экструдер, дозирующий насос, узел фильеры, прядение нити, систему вытяжки и осаждения, формирование полотна, зону скрепления и намотку.Высокая эффективность процесса и превосходные свойства этих тканей сделали их приемлемыми в различных областях применения, таких как одноразовые и медицинские приложения, автомобильная промышленность, фильтрация, гражданское строительство, упаковка и покрытие для ковровых покрытий, геотекстиль , прочная бумага, постельное белье, подушки и т. Д. и меблировка. В этой статье представлен всесторонний обзор техники спанбондинга, характеристик ткани, параметров процесса и их применения. Ожидается, что в будущем потребление ткани спанбонд будет продолжать расти как в продукции длительного пользования, так и в продукции одноразового использования.Продукты с спан-облигациями также продолжат стремительно увеличивать свою долю рынка и выходить на новые рынки. Цель этой статьи — получить комплексную информацию о технологиях, процессах, рынках и приложениях спан-облигаций.

Ключевые слова: спанбондинг, нетканый материал, полипропилен, полиэстер, геокомпозит, пакеты, подача полимера, плавление, транспортировка и фильтрация, экструзия, закалочный чертеж, укладка, склеивание.

ВВЕДЕНИЕ
«Нетканый материал — это лист волокон, непрерывных нитей или рубленой пряжи любой природы или происхождения, которые были сформированы в полотно любыми способами и склеены вместе любыми способами, за исключением ткачества или Вязание.(1) Согласно INDA, «нетканые материалы в широком смысле определяются как структуры листов или полотна, соединенные вместе посредством переплетения волокон или нитей (и перфорирования пленок) механически, термически или химически. Это плоские пористые листы, которые сделаны непосредственно из отдельных волокон или из расплавленного пластика или пластиковой пленки. Они не производятся путем ткачества или вязания и не требуют преобразования волокон в пряжу ». Тканые и трикотажные ткани требуют предварительного набора пряжи из волокон перед сборкой ткани.(5) При производстве некоторых нетканых материалов волокна собираются непосредственно в ткани (без стадии пряжи), а при производстве других нетканых материалов ткань изготавливается непосредственно из полимера (т.е. шаг обработки) (8)

Нетканый материал фильерного производства состоит из непрерывных волокон, полученных путем интегрированного процесса прядения волокон, формирования полотна и склеивания. Поскольку он исключает промежуточные этапы, это самый короткий текстильный путь от полимера до ткани за один этап и дает возможности для увеличения производства и снижения затрат.(9) В недавнем прошлом нетканые материалы фильерного производства быстро развивались благодаря их превосходным свойствам и высокой эффективности процесса. В настоящее время он занимает наибольшую долю среди различных технологий производства нетканых материалов и находит применение в различных областях. (7)

ИСТОРИЯ НЕТКАНА
Термин «нетканый материал» — интересное слово. Для большинства слово «нетканый материал» означает «не тканый» или «не трикотажный», но нетканые материалы — это гораздо больше. Пролог введения в технологию нетканых материалов представляет собой исторический список возможных истоков нетканых материалов.Эти гипотетические истоки варьируются от исторических легенд до ранних технологических разработок. Истинные корни нетканых материалов могут быть неясными, но в 1942 году термин «нетканые материалы» был придуман и произведен в Соединенных Штатах. Эти ранние «нетканые материалы» были созданы путем склеивания волоконных полотен. Первое письменное определение нетканых материалов было дано Американским обществом испытаний и материалов в 1962 году, которое определило их как «текстильные материалы, сделанные из кардного полотна или волокнистого полотна, скрепленного клеями».В настоящее время INDA определяет нетканый материал как «листовые или сетчатые структуры, связанные вместе путем переплетения волокон или нитей (и перфорирования пленок) механически, термически или химически. Это плоские пористые листы, которые сделаны непосредственно из отдельных волокон или из расплавленного пластика или пластиковой пленки. Они не производятся путем ткачества или вязания и не требуют преобразования волокон в пряжу »(INDA). Технические определения выражают фундаментальную основу процессов производства нетканых материалов, но из-за большого разнообразия технологий производства общего описания нетканых материалов недостаточно.Как и в случае тканых или трикотажных тканей, каждый процесс обладает уникальными характеристиками. Полученные ткани не имеют много общего, кроме того, что они относятся к категории нетканых материалов. Нетканые компоненты, такие как; Методы выбора волокна, формирования полотна, склеивания и отделки могут быть изменены, чтобы управлять свойствами ткани или реконструировать ткани в зависимости от функциональных требований. Благодаря ассортименту достижимых характеристик нетканые материалы проникают в широкий спектр рынков, включая медицину, одежду, автомобилестроение, фильтрацию, строительство, геотекстиль и защиту.(13)

ИСТОРИЯ ТЕХНОЛОГИИ СПАНБОНД
Процесс спанбондинга пытались коммерциализировать в 1940-х и 1950-х годах. Спанбонд был запатентован Slather and Thomas из Corning Company для производства стекловаты (патент США 2206058). В 1945 году Calendar запатентовал аналогичные процессы спанбонда для производства минеральной ваты (патент США 2382290). (6) Спан-скрепленные нетканые материалы из синтетических полимеров были коммерциализированы по технологиям Freudenberg (Германия) и Du Pont (США) в 1950-х и 1960-х годах (Hill, 1990).После этого использовались различные технологии обработки спанбонд, такие как Lutravil® (1965, Freudenberg Company), Dacron® (1971, Lurgi Kohle & Mineral öltechnik GmbH), Reicofil® (1984, Reifenhäuser), REX® (Amoco Fibers and Textiles) и Представлен S-TEX® (Sodoca). Но все они похожи по технологии. Они объединяют экструзию филамента (прядение), вытяжку, осаждение (укладку), а также склеивание и наматывание рулонных товаров (McCulloch, Pourdeyhimi, & Zamfir, 2003). В 1990-х поставщики оборудования, включая Kobelco, Nordson, Hills и другие, предлагали комплектные линии спанбонда.В 2000-х годах компания Reifenhauser, главный поставщик полипропиленового спанбонда для индейки, предлагала бикоспанбонд и выдувание из расплава по технологии Hills. Производство спанбонд изначально ограничивалось Западной Европой, США и Японией, но с тех пор распространилось практически на все регионы мира. Производственные линии, в основном непатентованные, были установлены по всей Азии, Южной Америке и на Ближнем Востоке, в регионах и странах, которые ранее не участвовали в этой технологии (INDA, 2004).

ВОЛОКНО, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ВОЛОКНА
Волокна являются основным элементом нетканых материалов.Производители нетканых материалов могут использовать практически любые виды волокон. К ним относятся традиционные текстильные волокна, а также недавно разработанные высокотехнологичные волокна. Выбор сырых волокон в значительной степени определяет свойства конечных нетканых материалов. Выбор волокон также зависит от требований заказчика, стоимости, технологических возможностей, изменений свойств из-за образования и уплотнения полотна. Волокна могут быть в виде нити, штапельного волокна или даже пряжи. В следующей таблице показаны основные волокна, используемые в индустрии нетканых материалов во всем мире.(7)

СЫРЬЕ
Многие полимеры, включая полипропилен, полиэстер, , полиэтилен , полиамид, полиуретан и т. Д., Используются в процессе фильерного производства. Среди различных полимеров изотактический полипропилен (ПП) является наиболее широко используемым полимером для производства нетканых материалов фильерного производства, поскольку полипропилен относительно недорог и обеспечивает самый высокий выход (волокна на килограмм) (Wilhelm, Hilmar, & Walter, 2002). Кроме того, он имеет самый низкий удельный вес и самую высокую универсальность для нетканых материалов (редакция, 1992a).

Полиэстер (ПЭТ) имеет свойства ткани (предел прочности, модуль упругости и термостойкость), превосходящие свойства полипропиленовых тканей, и используется почти во всех технологиях производства нетканых материалов. Однако полиэстер дороже и сложнее в переработке, чем полипропилен (Редакция, 1992а; Брейк, 2004).

Полиэтилен (PE) имеет хорошую химическую стойкость и гидрофобность, а также прекрасные электроизоляционные свойства и является одним из важных полимеров для нетканых материалов (редакция, 1992a).

Полиамид , включающий нейлон 6 и нейло6,6, обладает высокими энергоемкими свойствами, чем ПЭТ или ПП, и используется для производства нетканых материалов фильерного производства для упаковочных материалов (редакция, 1992a; Smorada, 2004).

Полиуретан (PUR) обладает эластичными свойствами, и он также используется в нетканых материалах фильерного производства для таких применений, как одноразовая одежда, подгузники, маски, медицинская лента и эластичные набивные материалы. Однако у него есть недостаток — высокая цена (Редакция, 1992а).

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА Нетканых материалов
Нетканые материалы обычно производятся путем соединения небольших волокон вместе в форме листа или полотна (аналогично бумаге на бумагоделательной машине), а затем их связывания механически (как в случае с войлоком, путем сцепления). их с зубчатыми иглами, так что трение между волокнами приводит к более прочной ткани), с помощью клея или термически (путем нанесения связующего (в виде порошка, пасты или расплава полимера) и расплавления связующего на полотно путем увеличения температура).

Сшивание нетканых материалов — Сшивание нетканых материалов производится в 4 этапа. Волокна сначала прядут, разрезают на несколько сантиметров и складывают в тюки. Затем штапельные волокна смешиваются, «раскрываются» в многоэтапном процессе, диспергируются на конвейерной ленте и распределяются в однородное полотно путем мокрой укладки, воздушной укладки или чесания / перекрестного нахлеста. В операциях мокрой укладки обычно используются волокна длиной от 0,25 до 0,75 дюйма (от 0,64 до 1,91 см), но иногда и длиннее, если волокно жесткое или толстое. Обработка airaid обычно использует 0.Волокна от 5 до 4,0 дюймов (от 1,3 до 10,2 см). В кардочесальных операциях обычно используются волокна длиной ~ 1,5 дюйма (3,8 см). Раньше вискозное волокно было обычным волокном в нетканых материалах, теперь его сильно вытеснили полиэтилентерефталат (ПЭТ) и полипропилен. Стекловолокно укладывают в маты для кровли и черепицы. Смеси синтетических волокон вместе с целлюлозой используются для изготовления одноразовых тканей. Скрепление штапельных нетканых материалов происходит либо термически, либо с помощью смолы. Склеивание может происходить по всему полотну за счет насыщения смолой или общего термического скрепления или по отдельному рисунку с помощью печати смолой или термического точечного скрепления.Использование штапельных волокон обычно относится к комбинации с выдуванием из расплава, что часто используется в высококачественных текстильных изоляционных материалах.

Выдувные из расплава — Выдувные из расплава нетканые материалы производятся путем экструзии расплавленных полимерных волокон через прядильную сетку или фильеру, состоящую из 40 отверстий на дюйм, с образованием длинных тонких волокон, которые растягиваются и охлаждаются путем пропускания горячего воздуха через волокна по мере их падения из матрицы. Полученное полотно собирается в рулоны и впоследствии превращается в готовую продукцию.Чрезвычайно тонкие волокна (как правило, полипропилен) отличаются от других материалов, полученных методом экструзии, в частности от спанбонд, тем, что они имеют низкую внутреннюю прочность, но гораздо меньший размер, обеспечивающий ключевые свойства. Часто к спанбонд добавляют продувку из расплава для образования полотен SM или SMS, которые являются прочными и обладают внутренними преимуществами тонких волокон, такими как тонкая фильтрация, низкий перепад давления, используемый в лицевых масках или фильтрах, и физические преимущества, такие как звукоизоляция, когда они используются. в посудомоечных машинах. Одним из крупнейших пользователей материалов SM и SMS является индустрия одноразовых подгузников и товаров женской гигиены.

Нетканые материалы фильерного производства — Нетканые материалы фильерного производства, также называемые спанбондом, производятся в одном непрерывном процессе. Волокна прядут и затем непосредственно диспергируются в полотно с помощью дефлекторов или могут быть направлены воздушными потоками. Этот метод приводит к более высокой скорости ленты и меньшим затратам. Доступны несколько вариантов этой концепции, например, оборудование REICOFIL. Спанбонд из полипропилена работает быстрее и при более низких температурах, чем спанбонд из полиэтилена, в основном из-за разницы температур плавления. Спанбонд был объединен с неткаными материалами, полученными методом экструзии с раздувом из расплава, превращая их в слоистый продукт, называемый SMS (прядение-расплав-формование).Нетканые материалы, полученные методом выдувания из расплава, имеют очень тонкий диаметр волокон, но не являются прочными тканями. Ткани SMS, полностью изготовленные из полипропилена, обладают водоотталкивающими свойствами и достаточно тонкими, чтобы их можно было использовать в качестве одноразовых тканей. Выдувной из расплава часто используется в качестве фильтрующего материала, способного улавливать очень мелкие частицы. Спанлейд склеивается смолой или термически. Что касается склеивания проложенного материала Spun, Reiter выпустила новое поколение нетканых материалов под названием Spunjet. Фактически, Spunjet — это соединение волокон Spunlaid за счет гидропереплетения.(12)

Flashspun — Ткани Flashspun создаются путем распыления растворенной смолы в камеру, где растворитель испаряется.

Бумага воздушной укладки — Бумага воздушной укладки — это текстильный материал, относящийся к категории нетканых материалов, изготовленных из древесной массы. В отличие от обычного процесса изготовления бумаги, при воздушной укладке бумага не использует воду в качестве носителя для волокна. Волокна переносятся и формируются в структуру бумаги с помощью воздуха.

Другое — Нетканые материалы могут также начинаться с пленок и фибрилляции, зубчатой ​​или вакуумной формовки с узорными отверстиями.Нетканые материалы из стекловолокна бывают двух основных типов. Мат или «стеклоткань» мокрой укладки используют нарезанные влажным способом волокна плотной ткани диаметром от 6 до 20 микрометров. В матах с ослабленным пламенем или «войлоком» используются прерывистые волокна с тонким весом в диапазоне от 0,1 до 6. Последний подобен термопластичным нетканым материалам, полученным методом экструзии с раздувом из расплава, хотя и работает при гораздо более высоких температурах. Мат, уложенный мокрым способом, почти всегда связан с влажной смолой с помощью устройства для нанесения покрытий, в то время как войлок обычно связывается распылением с помощью влажной или сухой смолы. Необычный процесс производит полиэтиленовые фибриллы во фреоноподобной жидкости, превращая их в продукт, похожий на бумагу.

Склеивание — Как штапельные, так и пряденые нетканые материалы не имели бы механического сопротивления сами по себе без стадии склеивания. Можно использовать несколько методов:

Термическое склеивание: использование термосварочного герметика с использованием большой печи для отверждения календарей с помощью нагретых валков (называемое спанбондом в сочетании с полотнами спанлейда), календари могут быть гладкими для общего скрепления или с рисунком для более мягкого, более устойчивого к разрыву скрепления (9). )

Гидравлическое переплетение: Механическое переплетение волокон струями воды (так называемое пряденное кружево)

Ультразвуковое склеивание с рисунком: Используется для утепления высоких чердаков или ткани / лоскутных одеял / постельных принадлежностей

Пробивка игл / валяние иглами: Механическое переплетение волокон иглами

Химическое связывание (процесс мокрой укладки): Использование связующих (таких как латексная эмульсия или растворные полимеры) для химического соединения волокон.Более дорогой способ использует связующие волокна или порошки, которые размягчаются и плавятся для удержания вместе других неплавких волокон. Один тип хлопкового штапельного нетканого материала обрабатывают гидроксидом натрия для усадки скрепления мата, при этом каустик заставляет волокна на основе целлюлозы скручиваться и сжиматься друг относительно друга в качестве метода скрепления. один необычный полиамид (Cerex) самосвязан с газовой фазой кислоты. (12)

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА

Рисунок 1

Рисунок 1 показывает принципиальную схему машины фильерного производства.Технология спанбонд в своей простейшей форме состоит из четырех процессов, а именно прядения, вытягивания, формирования полотна и скрепления полотна. Процесс прядения в значительной степени соответствует производству материалов из синтетических волокон методом прядения из расплава. В процессе вытяжки нити вытягиваются с фиксацией натяжения. В процессе формирования полотна образуется нетканое полотно. Склеивание полотна обычно возможно с помощью процессов скрепления полотна, описанных ранее. Процесс склеивания включает в себя в основном термоскрепление календаря.Сообщается также о механическом связывании и химическом связывании полотен фильерного производства.

Последовательность процессов следующая: приготовление полимера -> подача, плавление, транспортировка и фильтрация полимера -> Экструзия -> Закалка -> Чертеж -> Укладка -> Склеивание ® Намотка.

Первый шаг к технологии спанбонда — это получение полимера. Он включает в себя достаточную сушку гранул или гранул полимера и адекватное добавление стабилизаторов / добавок.Сушка полимера проводится, в частности, для полиэфира и полиамидов, поскольку они относительно гигроскопичны, чем полипропилен. Стабилизаторы часто добавляют для придания полимерам стабильности расплава. Затем гранулы или гранулы полимера загружаются в бункер экструдера самотеком. Затем гранулы поступают в шнек экструдера, который вращается внутри нагретого. Поскольку гранулы перемещаются вперед вдоль горячих стенок цилиндра между витками шнека, полимер движется по цилиндру, он плавится из-за тепла и трения вязкого потока и механического воздействия между шнеком и цилиндром.Шнек разделен на подающую, переходную и дозирующую зоны. Зона подачи предварительно нагревает полимерные гранулы в глубоком шнековом канале и подает их в переходную зону. Переходная зона имеет канал с уменьшающейся глубиной для сжатия и гомогенизации плавящегося пластика. Расплавленный полимер выгружается в зону дозирования, которая служит для создания максимального давления для перекачивания расплавленного полимера. Давление расплавленного полимера в этот момент является самым высоким и регулируется пластиной прерывателя с сетчатым фильтром, размещенным рядом с выпускным отверстием шнека.Сетчатый фильтр и отбойная пластина также отфильтровывают грязь и комки полимера без ремня. Затем расплавленный полимер под давлением подается к дозирующему насосу.

Устройство объемного дозирования объемного вытеснения используется для равномерной подачи расплава в пресс-форму. Он обеспечивает постоянный поток чистой полимерной смеси при изменении вязкости, давления и температуры процесса. Дозирующий насос также обеспечивает дозирование полимера и необходимое рабочее давление. Дозирующий насос обычно имеет две зацепляющиеся друг с другом зубчатые шестерни, вращающиеся в противоположных направлениях.Положительное смещение достигается за счет заполнения каждого зубца шестерни полимером на стороне всасывания насоса и переноса полимера на нагнетательный патрубок насоса. Расплавленный полимер из шестеренчатого насоса поступает в систему распределения подачи, чтобы обеспечить равномерный поток к головке фильеры в сборке фильеры.

Монтажная матрица — один из важнейших элементов технологии спанбонда. Узел фильеры состоит из двух отдельных компонентов: секции распределения подачи полимера и фильеры.

Распределение сырья в фильере для фильерного производства более критично, чем в фильере или фильере по двум причинам. Во-первых, фильера для фильерного производства обычно не имеет механических регулировок для компенсации изменений потока полимера по ширине фильеры. Во-вторых, процесс часто проводят в диапазоне температур, в котором термическое разрушение полимеров происходит быстро. Распределение подачи обычно проектируется таким образом, чтобы распределение полимера в меньшей степени зависело от чувствительности полимера к сдвигу.Эта особенность позволяет обрабатывать самые разные полимерные материалы, используя всего одну систему распределения. Распределение корма уравновешивает как поток, так и время пребывания по ширине фильеры. Существует два основных типа распределения корма, которые используются в фильере для спанбондинга: Т-образный (конический и несконусный) и тип вешалки. Подробное математическое и конструктивное описание каждого типа раздачи кормов дает мастубара. Распределение питания Т-образного типа широко используется, поскольку оно обеспечивает равномерный поток полимера и даже время пребывания по всей ширине фильеры.

Из загрузочного распределительного канала расплав полимера поступает непосредственно в фильеру. Мундштук является одним из компонентов пресс-формы. Однородность полотна частично зависит от конструкции и изготовления фильеры, поэтому фильера в процессе фильерного производства требует очень жестких допусков, что по-прежнему делает их изготовление очень дорогостоящим. Фильера изготавливается из цельного металлического блока, имеющего несколько тысяч просверленных отверстий или отверстий. Отверстия или отверстия просверливаются механическим сверлением или электроэрозионной обработкой (EDM) по определенной схеме.Прядильники обычно имеют круглую или прямоугольную форму. В промышленных процессах спанбондинга цель обычно состоит в том, чтобы произвести широкое полотно (примерно до 5 м), и поэтому многие фильеры размещаются бок о бок, чтобы генерировать достаточное количество волокон по ширине.21 Группирование фильер часто называют блоком. или банк. В коммерческих производственных линиях два или более блока используются в тандеме, чтобы увеличить покрытие нитей.

Правильная интеграция формования волокна, вытяжки и осаждения имеет решающее значение в процессе спанбондинга.Основная коллективная функция заключается в затвердевании, вытягивании и спутывании экструдированных волокон из фильеры и их укладке на воздухопроницаемую конвейерную ленту или коллектор.

Вытягивание нити следует за прядением. При обычном экструзионном прядении вытяжка достигается с использованием одного или нескольких наборов вытяжных валков. В то время как роликовая вытяжка, безусловно, может использоваться при спанбондинге, обычно применяется специально разработанное аэродинамическое устройство, такое как трубка Венчур.

Нанесение филамента следует за этапом вытяжки.Осаждение волокон также часто достигается с помощью специально разработанного аэродинамического устройства, называемого веерным или перепутывающим устройством. Устройство веерной обработки предназначено для пересечения или перемещения соседних волокон для увеличения поперечного направления полотна. Осаждение волокон следует за этапом вытяжки. Осаждение волокон также часто достигается с помощью специально разработанного аэродинамического устройства, называемого веерным или перепутывающим устройством. Устройство веерной обработки предназначено для пересечения или перемещения соседних волокон для увеличения поперечного направления полотна.(10)

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ
Концепция технологии спанбонда была разработана где-то в конце 1950-х годов одновременно в Европе и США. С тех пор в системе производства спанбонда появилось множество новшеств. Эта технология заимствована из технологии прядения нити. На технологию прядения волокна было получено множество патентов. Основные принципы, задействованные в этом, предложенные Хартманом, поясняются с помощью рисунка 2.

Рисунок 2

Рисунок 2a иллюстрирует систему образования волокон.Здесь воздух, нагретый до температуры плавления, выходит вплотную к отверстиям сопла, берет волокна и втягивает их. Выходящий воздух при этом смешивается с окружающим воздухом. В нем используются продольные фильеры с воздушными прорезями с обеих сторон для выпуска вытяжного газа «1» (первичный воздух). Комнатный воздух (вторичный воздух) «2» уносится вдоль и после укладки волокон; воздух удаляется всасыванием «3». Этот процесс хорошо подходит для липких полимеров, таких как линейный полиуретан.Непрерывные волокна после сбора полотна склеиваются (самосоединяются) в точках пересечения из-за присущей им липкости. Кристаллизация, которая затем наступает, впоследствии устраняет липкость волокон после склеивания.

Рисунок 2b описывает другую систему. Здесь выходящий воздух и волокна направляются в канал вытяжки. Вдуванием дополнительного сжатого воздуха можно реализовать эффект вытягивания. Он использует более высокую степень вытяжки, что приводит к увеличению молекулярной ориентации волокон.Нити вытягиваются несколькими воздушными или газовыми потоками с помощью вытяжных труб. После формирования полотна воздух удаляется всасыванием «4».

На рисунке 2c изображена еще одна система. Здесь охлаждающий и всасывающий воздух разделены. Работает с обычным охлаждающим каналом «1» и вытяжным жиклером «3». Устройства вытяжки и охлаждения могут использоваться для получения очень высоких скоростей прядения, в результате чего получаются высокоориентированные волокна. Комнатный воздух «2» с контролируемой температурой и влажностью может быть увлечен, чтобы контролировать проявление свойств нити.Воздух удаляется всасыванием «4» после образования полотна.

На фиг. 2d показана другая система, которая имеет этап «2» механической вытяжки между фильерой и зонами укладки. Этот способ аналогичен обычному прядению и особенно полезен для полимеров, которые при обычном вытягивании воздухом не дают оптимальной нити «4». Полотна с высокой прочностью и низким удлинением обычно изготавливаются с использованием этой конкретной системы. (13)

ХАРАКТЕРИСТИКИ И СВОЙСТВА ТКАНИ
Структура тканых и трикотажных полотен позволяет волокнам легко перемещаться внутри ткани при приложении сил сдвига в плоскости, что приводит к лучшей податливости, в то время как календарное соединение пряденого полотна вызывает сплавление и придают листу целостность.Полученная структура имеет более жесткую ручку или драпировку из-за иммобилизации волокон в зоне сплавления. Эффект можно смягчить, ограничив связи очень маленькими участками (точками) или механически перепутав волокна (пробивка иглой или гидроперепутывание). Пропитывающее склеивание фильерного полотна химическими связующими веществами, такими как акриловые эмульсии, может склеивать структуру по всей структуре, давая жесткие листы.

Полотна фильерного производства обладают разнообразными характеристиками, от очень легких и гибких структур до тяжелых и жестких, с сочетанием свойств, присущих бумаге и тканям.

Основные характеристики и свойства:

• Случайная волокнистая структура
• Обычно белый с высокой степенью непрозрачности
• Высокое соотношение прочности к весу по сравнению с другими неткаными, ткаными и трикотажными структурами
• Высокая прочность на разрыв
• Плоские изотропные свойства из-за случайной укладки волокон. Однако оптический анализ распределения ориентации волокон показывает, что конвейерная поверхность ткани, которая контактирует с конвейерной лентой, более анизотропна, чем верхняя поверхность.19
• Хорошая стойкость к истиранию и сминанию
• Высокая способность удерживать жидкость благодаря высокому содержанию пустот
• Высокое сопротивление сдвигу в плоскости
• Низкая драпируемость
• Большинство из них имеют многослойную или черепичную структуру; количество слоев увеличивается с увеличением основного веса
• Базовый вес составляет от 5 до 800 г / м2, но обычно составляет 10–200 г / м2.
• Толщина полотна составляет от 0,1 до 4,0 мм, но обычно составляет 0,2–1,5 мм.
• Диаметр волокна составляет от 1 до 50 мкм, но предпочтительный диапазон составляет 15–35 мкм.Структура случайных волокон, воздухопроницаемость, устойчивость к проникновению жидкости, структура без ворса, стерилизуемость и непроницаемость для бактерий делают ткани пригодными для использования в медицинской сфере, такой как одноразовые халаты для операционных, бахилы и стерилизуемая упаковка. (13)

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ НЕТКАНАЯ ТКАНЬ
Нетканые материалы используются во многих областях, в том числе:

МЕДИЦИНСКАЯ

1. халаты изолирующие
2. халаты хирургические
3. простыни и покрывала хирургические
4. маски хирургические
5. костюмы хирургические чистящие
6. крышки
7. медицинская упаковка: пористость позволяет стерилизовать газом
8. перчатки
9. бахилы
10. салфетки для ванны
11. повязки на рану
12. доставка лекарств
13. штукатурки

Фильтры

1. бензин, масло и воздух — включая фильтрацию HEPA
2. вода, кофе, чай в пакетиках
3. фармацевтическая промышленность
4. переработка полезных ископаемых
5. картридж с жидкостью и рукавные фильтры
6. вакуумные пакеты
7. Мембраны для аллергенов или ламинаты со слоями нетканого материала.

ГЕОТЕКСТИЛИ

Рисунок 3 Мешки из нетканого геотекстиля

намного прочнее тканых мешков той же толщины (Рисунок 3)

Рисунок 4 Геокомпозитный дренаж

, состоящий из иглопробивного нетканого фильтра и несущего геотекстиля из полипропиленовых штапельных волокон, каждый имел удельную массу 200 г / м². (Рисунок 4)

НЕТКАНЫЕ ГЕОТЕКСТИЛЬНЫЕ КОНТЕЙНЕРЫ (Мешки с песком) ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ

• стабилизаторы грунта и дорожное покрытие
• опоры фундамента
• Контроль эрозии
• строительство каналов
• дренажные системы
• защита геомембраны
• защита от замерзания
• водные преграды прудов и каналов
• Барьер для проникновения песка для дренажной плитки
• вкладыши свалки

Они более надежны в обращении по сравнению со своими ткаными аналогами, и поэтому их часто предпочитают в крупномасштабных проектах по защите от эрозии, таких как проекты в Amrumbank West; Узкая шея, Квинсленд; Дом Клиффенде на Зильтисленде и плотина Гага.В последнем случае только 10 мешков из 48 000 были повреждены, несмотря на высокую скорость установки 700 мешков в день.

ДРУГОЕ

• подгузники, предметы женской гигиены и другие впитывающие материалы
• ковровая основа первичная и вторичная
• композитов
• ламинат для морских парусов
• скатерти ламинаты
• мат из рубленых прядей
• подложка / стабилизатор для машинной вышивки
• упаковка, где требуется пористость

СУМКИ

• утеплитель (стекловолокно)
• звукоизоляция для бытовой техники, автомобильных компонентов и стеновых панелей
• подушки, подушки, сердцевины матрасов и набивка обивки
• ватин на одеялах или одеялах
• Маски потребительские и медицинские
• почтовых конвертов
• тенты, тенты и транспортная (пиломатериалы, сталь) упаковка
• Одноразовая одежда (покрывала для ног, комбинезоны) и погодостойкая домашняя пленка
• салфетки для чистых помещений
• горшечный материал для растений.

ЧТО ТАКОЕ НЕТКАНЫЙ СУМК?
Сумка из нетканого материала — это экологически чистый продукт: прочный, красивый, дышащий, многоразовый и пригодный для стирки. Вы можете распечатать рекламу любой компании, любой отрасли, например, рекламы, подарков, используемых на длительный срок. Покупатели получают красивые сумки из нетканого материала, когда они ходят по магазинам, и в магазинах тоже была невидимая реклама. Это хорошо для них обоих, поэтому на рынке нетканые сумки становятся все более популярными. (4)

Нетканый мешок использует нетканый материал в качестве сырья, это новое поколение экологически чистого материала, с влагой, воздухопроницаемость, гибкость, легкий, негорючий, легко разрушаемый, нетоксичный, не раздражающий, красочный, низкий цены, вторсырье и так далее.

Это естественный биоразлагаемый продукт после помещения пакета на открытом воздухе в течение 90 дней и помещения в дверь срок службы составляет 5 лет. Он нетоксичен, безвкусен и не содержит каких-либо устаревших материалов, когда вы его сжигаете, что не загрязняет окружающую среду.

СЫРЬЕ ДЛЯ БЕЗ ТКАНЫХ СУМКОВ
Практически все нетканые материалы можно использовать для нетканых пакетов, наиболее популярным сырьем является нетканый материал из полипропилена. (нетканый материал спанбонд).

Вес нетканого материала для мешков обычно составляет 70-100 г.Чем выше вес ткани, тем больше грузоподъемность мешков. См. Все наше нетканое сырье.

ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОВОГО СУМКА
Подача (рулон нетканого материала) → складывание → ультразвуковое склеивание → резка → изготовление пакета (штамповка) → переработка отходов → подсчет → штабелирование

Этот процесс предназначен для полностью автомобильной машины для производства пакетов из нетканого материала. На полностью автоматизированной машине могут работать 1-2 человека. Многофункциональная автоматическая машина для производства пакетов из нетканого материала с использованием сенсорного экрана, она может регулироваться в пределах определенного диапазона скорости производства и размеров продукта.В то же время, для дальнейшего достижения энергосбережения и защиты окружающей среды, машина сохранила функцию рекуперации материала: производственный процесс будет автоматически собирать мусор в мешках, способствовать второму использованию, это снизит трудозатраты и повысит эффективность.

ВИДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПЛЕТЕННЫХ СУМК

1. Груша боксерская плоская (мешки D-cut)
2. Груша боксерская с нижним органом
3. Груша боксерская из нетканого материала с дном и бортиком
4. Сумочка
5. Ручка нижнего органа сумки
6. Ручка нижней части сумки и бокового органа
7. Жилет-сумка
8. Жилет-сумка с дном и бортиком
9. Жилет-сумка с бортиком
10. Дульные сумки
11. Мешок ламинированный
12. Специальная форма пакетов для защиты окружающей среды.

Рисунок 5 Рисунок 6

РЫНОК SPUNBOND
Мировой рынок нетканых материалов в 2007 году достиг 5,751 миллиона тонн, что эквивалентно 20,9 миллиардам долларов. Объем составил около 144 миллиардов квадратных метров. Объем производства спанбонда в 2007 году составил около 45,6% от общего объема производства или 2,621 млн тонн. Спанбонд включает в себя спанбонд полипропилен (SBPP), спанбонд полиэстер (SBPET), спанбонд полиэтилен (SBPE), спанбонд нейлон и технологии выдувания из расплава. Спанбонд как группа растет во всем мире примерно на 9% в год и, по прогнозам, достигнет 4.К концу 2012 г. на его долю придется около 48% мирового производства нетканых материалов (INDA, 2007)

Областью наибольшего роста производства спанбондовых тканей по-прежнему являются покрывающие материалы для одноразовых подгузников, на которые приходится 70% рынка покрывающих материалов в США. Прогнозы будущего роста производства спанбондовых тканей остаются благоприятными, поскольку потребление в областях длительного пользования и одноразового использования продолжает расти (INDA, 2006). Прогнозируется, что рост в целом превысит рост всех других нетканых материалов, который, как ожидается, будет расти на 3–6% в год.В дополнение к покрытию подгузников и гигиене ожидается рост в геотекстиле, кровле, подложке для ковров, медицинской обертке и прочной бумаге (INDA, 2004).

Согласно INDA (2006), ожидается, что продукция спанбонд быстро увеличит свою долю рынка и выйдет на новые рынки, включая некоторые части рынка одежды в будущем.

Нетканые материалы, изготовленные с использованием процесса спанбонд, по-разному используются в одноразовых и медицинских приложениях, автомобильной промышленности, фильтрации, гражданском строительстве, упаковочных приложениях, подложках для ковров, геотекстиле, прочной бумаге, постельных принадлежностях, подушках, мебели и т. Д. 1992а).

Процесс спанбонд использовался для изготовления подгузников и изделий, используемых при недержании. Он использовался в медицинских целях, таких как одноразовые халаты для операционных, бахилы и стерилизационная упаковка, поскольку он обладает особыми свойствами, включая способность дышать, устойчивость к проникновению жидкости, стерилизуемость и непроницаемость для бактерий (Wilhelm, Hilmar, & Walter, 2002 ).

В автомобильной промышленности полотна спанбонд используются для изготовления тафтинговых автомобильных напольных покрытий, деталей отделки, облицовки багажника, внутренних дверных панелей и чехлов для сидений (Smorada, 1992).

В индустрии фильтрации полотна спанбонд используются в различных областях, включая бассейны и спа, удаление твердых частиц, охлаждающую жидкость, молоко и отстой для бытовой воды (Smorada, 2004). Структуры SMS / SMMS, которые представляют собой комбинацию фильерного производства и мелтблауна, широко используются в качестве воздушных фильтров в промышленности (Smorada, 2004).

В гражданском строительстве они используются для борьбы с эрозией, защиты облицовки, стабилизации железнодорожного полотна, защиты облицовки каналов и резервуаров, предотвращения растрескивания черных крыш на шоссе и аэродромах, а также для кровли, поскольку они обладают особыми свойствами, включая химическую и физическую стабильность, высокую прочность. и их хорошо контролируемые структурные свойства (Wilhelm, Hilmer, & Walter, 2002).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Нетканые материалы, изготовленные методом прядения, используются в различных приложениях, например, в большинстве случаев нетканые материалы используются для изготовления пакетов. Потребление тканей спанбонд в изделиях длительного пользования и одноразового пользования постоянно растет, и ожидается, что разработка новых продуктов с гидропереплетением спанбондов еще больше увеличит рынок. Многие компании во всем мире занимаются производством нетканых материалов методом спанбонд. В будущем продукты с спан-облигациями будут продолжать быстро увеличивать долю рынка и выходить на новые рынки, включая некоторые части рынка одежды.(13)

ССЫЛКИ

1. Batra, S., Pourdeyhimi, B., Shiffler, D., TT 305 Fiber Web and Nonwoven Production, Desk Copy, North Carolina State University, USA, 2004.
2. Неккар, Б. и Дас, Д., Теория структуры и механика волокнистых сборок, Woodhead Publishing India Ltd., Нью-Дели, 2011.
3. Симмондс, Г. Э., Бамбергер, Дж. Д., Брайнер, М. А., Разработка нетканых материалов в соответствии со спецификациями размера пор, Journal of Engineered Fibers and Fabrics 2 (1), 1-15, 2007.
4. Каллмес О. и Корте Х., ТАППИ 43 (9), 737-752, 1960.
5. JeanBS. Теоретическая ориентационная функция плотности нетканого материала фильерного производства. Текст Res J. 2001; 71 (6): 509–513.
6. Watzl A. Прядение и шнуровка. Технический текстиль. 2001; 44: E167 ‒ E172.
7. Эриксон CW, Бакстер Дж. Ф. Исследования пряденного нетканого материала-I: Характеристика расположения волокон в полотне. Текст Res J. 1973; 43 (7): 371–378.
8. Госвами до н. Э. Спанбондинг и процессы выдувания из расплава.Технология производства волокна, Лондон: Chapman & Hall. 1997. стр. 561‒594.
9. Malkan SR. Обзор технологий спанбондинга и выдувания из расплава. Таапи Дж. 1995; 78: 185–190.
10. Лим Х. Обзор процесса спанбонд. J Tex & Apparel, Technol & Manage. 2010; 6 (3): 1–13.
11. Более подробную информацию об определении нетканого материала можно найти на веб-сайтах EDANA и INDA.
12. Wadsworth L, Sun Q, Zhang D, et al. Слоистые материалы SM и SMS, изготовленные из 100% полипропилена, полученного экструзией с раздувом из расплава, и полотна из двухкомпонентного волокна из полипропилена и полиэтилена, полученного экструзией с раздувом из расплава.Нетканая промышленность. 1999; 30: 68–74.
13. Вильгельм А. Хилмер Ф. и Вальтер К. (2002, ноябрь). Нетканые материалы; Сырье, производство, применение, характеристики, процессы тестирования. Вайнхайм: Вайнхайм; Wiley- ВЧ.

Вам также может понравиться:

1. Технология выдувания из расплава нетканых материалов — обзор
2. Характеристики нетканого материала | Использование и особенности нетканых материалов
3. Метод спанбондинга для производства нетканых материалов
4. Разработка нетканых материалов на основе натуральных волокон для внутреннего применения в автомобилях
5. Применение нетканых гигиенических материалов
6. Различные важные функции геотекстиля

Основатель и редактор Textile Learner.Он консультант по текстилю, блогер и предприниматель. Он работает консультантом по текстилю в нескольких местных и международных компаниях. Он также является автором Википедии.

Поделитесь этой статьей!

котировок в режиме реального времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Технические характеристики нетканого геотекстиля из полиэтилентерефталата спанбонд, перфорированного иглой, для дренажа Fuction:

1) Вес / масса: 100 г / м2-1500 г / м2

2) Ширина: в пределах 8 м (1-8 м)

3) Длина: 50-100 м / рулон (по запросу)

4) Материал: PP / PET

5) Цвет: черный, белый, серый и другие цвета

6) Сертификат: CE / ISO9001, ISO14001

7) Метод производства: нетканый / тканый

8) Крупнейший производитель / завод геотекстиля в Китае на протяжении многих лет

Характеристика ПЭТ-спанбонд с перфорированной иглой нетканый нетканый материал :

— Произведено прядение, процесс пробивки игл с использованием сверхпрочной полиэфирной крошки, так что общая грузоподъемность еще больше увеличивается.

— Он может сохранять основные характеристики в течение более длительного времени, не подвержен деформации и разрушению.

— Обладает отличными характеристиками стойкости к кислотам и щелочам, устойчивости к насекомым и антимикотикам.

— Хорошая водопроницаемость.

— выдерживает высокие температуры и заморозки и может адаптироваться к различным внешним условиям.

— Легкий вес, может быть упакован в соответствии с требованиями покупателя. Так что удобно транспортировать, хранить и строить.

Технический паспорт нетканого геотекстиля спанбонд, перфорированного иглой, для дренажа.

Элемент тестирования / Единица / №

HY100

HY150

HY200

HY250

HY300

Метод испытания

000

9009

Прочность на разрыв

CD

кн / м

4.8

8,3

10,9

14,5

18

ASTM D 4595

MD

7

02

0 14

18

22

Удлинение при максимальной нагрузке

CD

%

65

64

000 900

62

61

MD

64

63

62

61

60

60