Обработка кирпича: Чем обработать кирпичную стену от влаги: виды пропиток

Чем обработать кирпичную стену от влаги: виды пропиток

Кирпич является пористым материалом, в который попадает влага, разрушающая его изнутри. Защита кирпича от влаги предполагает использование специальных водоотталкивающих средств, которыми покрывают стены. Они создают на поверхности пленку, которая защищает от воздействия внешней среды. Выбор средства предохранения кирпичной стены от влаги зависит от вида изделий, которые будут обрабатываться.

Зачем обработать кирпичную стену от влаги?

Швы между кирпичами — слабое место кладки. Они подвержены проникновению влаги, из-за чего в зимнее время промерзают. Вследствие этого возникают следующие неприятные моменты:

• проявление высолов и плесени;
• превращение влаги в лед;
• разрушение кирпичной кладки;
• увеличение потери тепла в зимний период.

Водоотталкивающая пропитка — лучшее средство защиты материала.

Вернуться к оглавлению

Преимущества использования

Использование пропитки позволяет защитить стены от воды и ее проникновения в пористую поверхность, на которой образуется прозрачная пленка, предупреждающая образование грибка, мха и плесени. А также средство обладает свойством отталкивания грязи, что способствует сохранению красоты фасада на долгое время. Кроме того, защита кирпичной стены помогает лучше сохранить тепло, спасает стены от мороза. В итоге уменьшаются затраты на его отопление.

Вернуться к оглавлению

Какие бывают виды пропиток от высолов?

Такое средство быстро сохнет и отлично защищает кирпич от влаги .

Водоотталкивающая пропитка состоит из воды, связующего вещества и минеральных пигментов. Средства делятся на разные виды в зависимости от свойств и типа поверхности, для которой они предназначены, среди них:

• Однокомпонентные акриловые. Предназначены для герметизации кирпича, защиты от высолов и осадков. Обладают высокой скоростью высыхания.
• Силиконовые двухкомпонентные на водной основе. Препятствует размножению грибков и других микроорганизмов. Бесцветны, можно сверху покрывать краской. Подходят для обработки стен из силикатного материала.
• Лаковые. Изготовлены на основе специального лака, который придает поверхности глянцевый блеск.
• Водоотталкивающие гидрофобизаторы. Обладают высокими изоляционными и противомикробными свойствами. Ими обрабатывают красный и силикатный кирпич.

Вернуться к оглавлению

Как подготовить стены?

В первую очередь стенам следует дать просохнуть. Начинать обработку облицовочного кирпича лучше на 3—4 день солнечной погоды. Если эрозия уже проявилась, следует заделать швы и трещины, а также зачистить стены из красного кирпича от грязи, грибка и мха. Когда загрязнения не удаляются водой, надо использовать специальную пасту и механический инструмент. Высолы следует пропитать раствором, а грибок и мох покрыть антисептиком.

Вернуться к оглавлению

Как делать пропитку?

Выполнять процедуру обработки кирпича следует с соблюдением некоторых правил. Это позволит правильно проделать работу, которая прослужит десяток лет. Защита кирпичной кладки проводится в такой последовательности:

Перед нанесением гидрофобного средства нужно очистить стену от загрязнений.

1. Зачищают стены от загрязнений, убирают остатки штукатурки и осыпавшегося кирпича.
2. Проводится биоцидная обработка кирпича, которая защитит от возникновения грибка и плесени.
3. Покрывают предварительным слоем пропитки кирпичную стену и дают ей высохнуть.
4. Заделывают трещины и швы, заменяют разрушенные кирпичи.
5. Еще раз промывают стены, смывая остатки цементного раствора и грязи.
6. После полного высыхания повторно пропитывают материал гидрофобизатором.

Наносят пропитку снаружи любым удобным способом: валиком, кисточкой либо с помощью опрыскивателя. Характерным признаком успешной работы по обработке стены является равномерный глянец по всей поверхности. Цвет кирпича при этом не изменяется. Однако следует их осматривать на присутствие возможных дефектов хотя бы раз в год.

Вернуться к оглавлению

Препараты и производители

Рынок наполнен отечественными и зарубежными производителями гидрофобных пропиток для кирпича. Выбрать бывает непросто, т. к. некоторые очень дорогостоящие. Целевое предназначение у всех одно — защита кирпича от разрушения. Но в составе имеются различия, зависящие от вида поверхности, на которую он наносится. Так, гидрофобизаторы «Литос» предназначены для фасадов, построенных из гиперпрессованного кирпича. Обладают грязеотталкивающим и антисептическим свойством. Спасают от негативного воздействия атмосферных осадков.

Хорошим качеством славится средство фирмы Реммерс.

Немецкий производитель Remmers предлагает большой выбор строительных материалов, в том числе и водоотталкивающие средства для различных видов кирпичной кладки. Отличается высоким качеством и долговечностью в эксплуатации. Обеспечивает обеспыливание бетонных поверхностей. Такие препараты быстро высыхают, создают на стене прозрачную пленку, защищающую от грибка, грязи и осадков.

Гидрофобная пропитка для кирпича от плохой погоды Belzona предполагает защиту от всех видов осадков. Предупреждает разрушение стен, увеличивает срок службы зданий, предупреждает износ. Кроме того, предохраняет от ультрафиолета и других промышленных загрязнений. Применяется для нанесения на бетон, камень, кирпич, известняк, асбестоцемент.

Изучение инструкции перед нанесением пропитки поможет избежать ошибок в смешивании концентратов и продлить срок службы защитных средств.

Если нет возможности приобрести заводские гидрофобные средства, можно приготовить пропитку дома. Для этого используют разогретое растительное масло или натуральную олифу. Обработать кирпич такими средствами лучше с помощью кисти или валика в два слоя. Причем после первого нанесения стоит оставить высыхать поверхность минимум на 2 дня. Домашняя пропитка для кирпичной кладки по свойствам не уступает заводской. Единственный недостаток — дольше сохнет.

пропитка кладки из силикатного кирпича. Чем обработать фасад дома от разрушения и влаги?

Кирпич представляет собой пористый материал, а потому, когда в его структуру попадает влага, то она разрушает кладку изнутри.

Специальные средства для обработки кирпича дают дополнительную защиту от внешних воздействий и влаги. Такая обработка нужна для увеличения срока службы сооружений, которые выложены из кирпича. Также это поможет избежать появления трещин, грибковых отложений и ухудшения характеристик строения. Составы проникают в кирпич и активизируют там реакции против плесени и сырости.

Для чего нужна обработка?

Наиболее слабым местом в кладке являются швы. Именно через них проникает влага внутри, а во время морозов вода замерзает. Там она расширяется и воздействует на кирпичи, в результате чего материал разрушается. Также некоторые виды кирпича могут впитывать через поры влагу, которая не успевает высыхать и остаётся внутри, в результате чего появляются микротрещины и сколы, что тоже приводит к разрушению. Чтобы защитить кирпич от коррозии, специалисты рекомендуют обрабатывать его специальными составами и проводить гидрофобизацию.

Обычный защитный состав состоит из оксида железа, очищенной воды и связывающих компонентов, которые могут проникать в силикат и усиливать его свойства. Связующим веществом в такой жидкости выступает силикат калия, способный вступать во взаимодействие с солями. Это помогает улучшить защитные свойства керамических изделий, защищает их от УФ воздействия и плесени. Также защитные составы улучшают вид и цвет кирпича.

Составы увеличивают устойчивость стены к морозам и устраняют возможность появления сколов или трещин на них. При этом камень не теряет паропроницаемость.

Преимущества и недостатки

Пропитка даёт возможность защитить основы от влаги и не даёт проникать ей в пористые структуры. При обработке материала таким составом на нём образуется пленка, которая не даёт развиваться грибку и плесени.

К преимуществам можно отнести:

• сохранение способности кирпича пропускать воздух;
• предохранение материал от расслоения, что не дает ему потерять свой внешний вид;
• защита от трещин;
• увеличение устойчивости к коррозии;
• экологическая безопасность;
• сохранение цвета, фактуры и структуры камня;
• защита от загрязнений и пыли на поверхности;
• улучшение теплопроводности стены, что сказывается на уменьшении затрат на отопление.

К недостаткам можно отнести то, что стоят такие смеси недешево, а также их придётся наносить периодически на поверхность, что потребует дополнительных затрат времени и средств.

Виды

Проникающая гидроизоляция бывает нескольких типов, среди которых можно отметить такие:

• акриловые однокомпонентные;
• двухкомпонентные силиконовые;
• лаковые;
• гидрофобизаторы.

Биоцидная пропитка для кирпичной кладки и обработки фасада домов бывает различных видов.

Пропитка под мокрый кирпич

Так называемое жидкое стекло для гидроизоляции с мокрым эффектом состоит из силикона, который не только не дает возможности воде проникать в стены, но также и защищает от загрязнений, в результате чего поверхность легко очищается от образований и становится ярче. После обработки стен таким составом они приобретают устойчивость к влаге, на них появляется эффект мокрого камня. Обработанная стена всегда будет выглядеть свежей и увлажненной, но на самом деле она будет всегда чистой и сухой.

В настоящее время такая защита от проникновения воды считается самой популярной.

Масло Knauf

Этот состав сделан на основе масла от немецкого концерна. Смесь после нанесения не оставляет разводов, а также не ухудшает паропроводности материала, в результате чего из него естественным путем выводится влага, что защищает от грибка и от плесени. Поэтому состав не дает возможности проникать внутрь стен влаге, улучшает цвет и яркость отделки.

Такую пропитку используют как для цоколя, стен в бане, так и для фундамента.

Антисептики

Они помогают защитить стены от влаги, укрепляют их и применяются для профилактики возникновения бактерий и насекомых в кладке. Раствор перемешивается с водой и наносится на объекты путем распыления. Также его можно добавлять в строительные смеси на этапе возведения объекта.

Срок службы состава 10 лет, после чего необходимо процедуры повторить.

Смесь Remmers

Смесь от немецкого производителя улучшает водоотталкивающие свойства кирпичной кладки, отличается долговечностью и качеством. Также предотвращает появление пыли и грязи на бетонных поверхностях. Средство быстро высыхает и образует прозрачную пленку.

Смесь Belzona

Дает возможность защитить объект от всех видов негативных факторов. Предупреждает коррозию силикатной основы, увеличивает срок эксплуатации сооружений и предотвращает их быстрый износ. Также защищает от промышленных загрязнений и ультрафиолета, может наноситься на камень, бетон, цемент и прочие поверхности.

Если же нет возможности купить такие средства в магазине, их можно приготовить самостоятельно. Для этого берут растительное масло и разогревают его на огне, добавляя олифу. Обработка такими составами проводится также в два слоя, каждый из которых должен высыхать минимум два дня. Если правильно приготовить такие смеси, то они не уступают по качеству заводским, но единственный недостаток, что сохнуть будут дольше.

Перед использованием этих компонентов необходимо подготовить и основу. Для чего нужно ее очистить от грязи и дать просохнуть.

Начинать работы необходимо в тёплый день. Если на стенах уже есть повреждения, то их нужно заделать. Для этого можно применять специальные инструменты.

В некоторых моментах стены из кирпича потребуется защитить от высолов, которые проявляются через определенное время на поверхности кирпича. Такие белые разводы не только портят вид строения, но и указывают на медленное разрушение раствора и самого кладочного материала в стене. Для защиты от высолов используют различные препараты, которые отличаются своим составом, но перед нанесением также необходимо произвести подготовку поверхности.

Когда на стене появляется первый налет, его нужно быстро устранять, так как в будущем на тех местах может появляться плесень. В данном случае также эффективно использовать гидрофобизаторы на основе кремния. Эти составы применяют часто и на этапе строительства, добавляя их в раствор, что повышает устойчивость кладки к морозам и улучшает ее характеристики.

Продаются все эти средства в банках. Одного литра состава хватит на 150 квадратных метров основы. Для этого необходимо только развести состав в воде в соответствии с инструкцией и нанести на сухую полость.

Стены предварительно можно обезжирить и обработать антисептиками. Работу производить можно самостоятельно, так как это не вызывает трудностей. Пропитку наносят тонким слоем на поверхность и дают возможность ей высохнуть на протяжении 10-15 минут. При необходимости процедуру повторяют. Прослужить такая защита может до 10 лет.

Фактором разрушения кладки может стать и ветер, который будет выдувать раствор и разрушать кирпичи. Такое разрушение происходит не сразу, а может длиться десятилетиями. От ветра обычно страдают высокие постройки, где присутствует потоки воздуха, которые изменяются по температуре.

Именно перепады температур могут стать причиной быстрого разрушения кладки, а потому необходимо поверхность обработать. Применяются для этого также гидрофобизаторы, которые улучшают характеристики стены и не дают ей возможности разрушаться. Для проведения обработки поверхностей при помощи указанных выше средств необходимо запастись материалами и инструментами, среди которых:

• шланги;
• составы для смесей;
• валики;
• антисептические средства;
• лестница.

Чем качественнее будет произведена защита кладки от внешних негативных факторов, тем дольше прослужит само строение. Все факторы, воздействующие на стену, негативно влияют на нее, а потому затягивать с процессом обработки не стоит. Необходимо такие процедуры производить сразу после постройки дома. После попадания на поверхность укрепляющие растворы проникают в материал на глубину 2 см и формируют там тонкий защитный слой. Он не даёт откалываться частям кладки и предотвращает проникновение воды внутрь, образуя корку.

Защитный слой может противостоять азоту, нитратам и прочим компонентам, а также не даёт возможности образовываться на поверхности грязи или пыли. Эффективно работает средство при температуре от минус 60 до плюс 200 градусов. Раствор не оставляет после себя неприятного запаха и безопасен для природы или человека. Удаляются такие смеси с поверхности при помощи грубой их обработки.

Еще одним способом защиты от разрушения является заделка швов. Это придает стене не только законченный вид после кладки кирпича, но и предотвращает возможность попадания в швы влаги и иных негативных компонентов.

После затирки швов рекомендуется эти места также дополнительно обработать водоотталкивающими смесями, которые можно купить в магазине или же использовать для этих целей обычный герметик.

Как обработать?

Для покрытия кирпичной стены любыми составами для защиты от влаги необходимо подготовиться. Можно производить пропитку каждого кирпича, но если нет достаточно времени для этого, можно использовать распылители. Вся работа осуществляется в определенной последовательности:

1. зачистка стен от загрязнений;
2. биоцидная обработка против плесени и грибков;
3. первичное покрытие основ составом;
4. вторичное покрытие;
5. покрытие гидрофобизатором.

Поверхность силикатного кирпича необходимо обрабатывать два раза и наносить при этом небольшое количество состава, чтобы не возникало подтеков. Все работы производятся в защитных средствах снаружи зданий. Если составы попадают на кожу, их необходимо промыть водой.

Нанесение гидрофобизатора на кирпич смотрите в следующем видео.

пропитка кладки из силикатного кирпича. Чем обработать фасад дома от разрушения и влаги?

Кирпич представляет собой пористый материал, а потому, когда в его структуру попадает влага, то она разрушает кладку изнутри.

Специальные средства для обработки кирпича дают дополнительную защиту от внешних воздействий и влаги. Такая обработка нужна для увеличения срока службы сооружений, которые выложены из кирпича. Также это поможет избежать появления трещин, грибковых отложений и ухудшения характеристик строения. Составы проникают в кирпич и активизируют там реакции против плесени и сырости.

Для чего нужна обработка?

Наиболее слабым местом в кладке являются швы. Именно через них проникает влага внутри, а во время морозов вода замерзает. Там она расширяется и воздействует на кирпичи, в результате чего материал разрушается. Также некоторые виды кирпича могут впитывать через поры влагу, которая не успевает высыхать и остаётся внутри, в результате чего появляются микротрещины и сколы, что тоже приводит к разрушению. Чтобы защитить кирпич от коррозии, специалисты рекомендуют обрабатывать его специальными составами и проводить гидрофобизацию.

Обычный защитный состав состоит из оксида железа, очищенной воды и связывающих компонентов, которые могут проникать в силикат и усиливать его свойства. Связующим веществом в такой жидкости выступает силикат калия, способный вступать во взаимодействие с солями. Это помогает улучшить защитные свойства керамических изделий, защищает их от УФ воздействия и плесени. Также защитные составы улучшают вид и цвет кирпича.

Составы увеличивают устойчивость стены к морозам и устраняют возможность появления сколов или трещин на них. При этом камень не теряет паропроницаемость.

Преимущества и недостатки

Пропитка даёт возможность защитить основы от влаги и не даёт проникать ей в пористые структуры. При обработке материала таким составом на нём образуется пленка, которая не даёт развиваться грибку и плесени.

К преимуществам можно отнести:

• сохранение способности кирпича пропускать воздух;
• предохранение материал от расслоения, что не дает ему потерять свой внешний вид;
• защита от трещин;
• увеличение устойчивости к коррозии;
• экологическая безопасность;
• сохранение цвета, фактуры и структуры камня;
• защита от загрязнений и пыли на поверхности;
• улучшение теплопроводности стены, что сказывается на уменьшении затрат на отопление.

К недостаткам можно отнести то, что стоят такие смеси недешево, а также их придётся наносить периодически на поверхность, что потребует дополнительных затрат времени и средств.

Виды

Проникающая гидроизоляция бывает нескольких типов, среди которых можно отметить такие:

• акриловые однокомпонентные;
• двухкомпонентные силиконовые;
• лаковые;
• гидрофобизаторы.

Биоцидная пропитка для кирпичной кладки и обработки фасада домов бывает различных видов.

Пропитка под мокрый кирпич

Так называемое жидкое стекло для гидроизоляции с мокрым эффектом состоит из силикона, который не только не дает возможности воде проникать в стены, но также и защищает от загрязнений, в результате чего поверхность легко очищается от образований и становится ярче. После обработки стен таким составом они приобретают устойчивость к влаге, на них появляется эффект мокрого камня. Обработанная стена всегда будет выглядеть свежей и увлажненной, но на самом деле она будет всегда чистой и сухой.

В настоящее время такая защита от проникновения воды считается самой популярной.

Масло Knauf

Этот состав сделан на основе масла от немецкого концерна. Смесь после нанесения не оставляет разводов, а также не ухудшает паропроводности материала, в результате чего из него естественным путем выводится влага, что защищает от грибка и от плесени. Поэтому состав не дает возможности проникать внутрь стен влаге, улучшает цвет и яркость отделки.

Такую пропитку используют как для цоколя, стен в бане, так и для фундамента.

Антисептики

Они помогают защитить стены от влаги, укрепляют их и применяются для профилактики возникновения бактерий и насекомых в кладке. Раствор перемешивается с водой и наносится на объекты путем распыления. Также его можно добавлять в строительные смеси на этапе возведения объекта.

Срок службы состава 10 лет, после чего необходимо процедуры повторить.

Смесь Remmers

Смесь от немецкого производителя улучшает водоотталкивающие свойства кирпичной кладки, отличается долговечностью и качеством. Также предотвращает появление пыли и грязи на бетонных поверхностях. Средство быстро высыхает и образует прозрачную пленку.

Смесь Belzona

Дает возможность защитить объект от всех видов негативных факторов. Предупреждает коррозию силикатной основы, увеличивает срок эксплуатации сооружений и предотвращает их быстрый износ. Также защищает от промышленных загрязнений и ультрафиолета, может наноситься на камень, бетон, цемент и прочие поверхности.

Если же нет возможности купить такие средства в магазине, их можно приготовить самостоятельно. Для этого берут растительное масло и разогревают его на огне, добавляя олифу. Обработка такими составами проводится также в два слоя, каждый из которых должен высыхать минимум два дня. Если правильно приготовить такие смеси, то они не уступают по качеству заводским, но единственный недостаток, что сохнуть будут дольше.

Перед использованием этих компонентов необходимо подготовить и основу. Для чего нужно ее очистить от грязи и дать просохнуть.

Начинать работы необходимо в тёплый день. Если на стенах уже есть повреждения, то их нужно заделать. Для этого можно применять специальные инструменты.

В некоторых моментах стены из кирпича потребуется защитить от высолов, которые проявляются через определенное время на поверхности кирпича. Такие белые разводы не только портят вид строения, но и указывают на медленное разрушение раствора и самого кладочного материала в стене. Для защиты от высолов используют различные препараты, которые отличаются своим составом, но перед нанесением также необходимо произвести подготовку поверхности.

Когда на стене появляется первый налет, его нужно быстро устранять, так как в будущем на тех местах может появляться плесень. В данном случае также эффективно использовать гидрофобизаторы на основе кремния. Эти составы применяют часто и на этапе строительства, добавляя их в раствор, что повышает устойчивость кладки к морозам и улучшает ее характеристики.

Продаются все эти средства в банках. Одного литра состава хватит на 150 квадратных метров основы. Для этого необходимо только развести состав в воде в соответствии с инструкцией и нанести на сухую полость.

Стены предварительно можно обезжирить и обработать антисептиками. Работу производить можно самостоятельно, так как это не вызывает трудностей. Пропитку наносят тонким слоем на поверхность и дают возможность ей высохнуть на протяжении 10-15 минут. При необходимости процедуру повторяют. Прослужить такая защита может до 10 лет.

Фактором разрушения кладки может стать и ветер, который будет выдувать раствор и разрушать кирпичи. Такое разрушение происходит не сразу, а может длиться десятилетиями. От ветра обычно страдают высокие постройки, где присутствует потоки воздуха, которые изменяются по температуре.

Именно перепады температур могут стать причиной быстрого разрушения кладки, а потому необходимо поверхность обработать. Применяются для этого также гидрофобизаторы, которые улучшают характеристики стены и не дают ей возможности разрушаться. Для проведения обработки поверхностей при помощи указанных выше средств необходимо запастись материалами и инструментами, среди которых:

• шланги;
• составы для смесей;
• валики;
• антисептические средства;
• лестница.

Чем качественнее будет произведена защита кладки от внешних негативных факторов, тем дольше прослужит само строение. Все факторы, воздействующие на стену, негативно влияют на нее, а потому затягивать с процессом обработки не стоит. Необходимо такие процедуры производить сразу после постройки дома. После попадания на поверхность укрепляющие растворы проникают в материал на глубину 2 см и формируют там тонкий защитный слой. Он не даёт откалываться частям кладки и предотвращает проникновение воды внутрь, образуя корку.

Защитный слой может противостоять азоту, нитратам и прочим компонентам, а также не даёт возможности образовываться на поверхности грязи или пыли. Эффективно работает средство при температуре от минус 60 до плюс 200 градусов. Раствор не оставляет после себя неприятного запаха и безопасен для природы или человека. Удаляются такие смеси с поверхности при помощи грубой их обработки.

Еще одним способом защиты от разрушения является заделка швов. Это придает стене не только законченный вид после кладки кирпича, но и предотвращает возможность попадания в швы влаги и иных негативных компонентов.

После затирки швов рекомендуется эти места также дополнительно обработать водоотталкивающими смесями, которые можно купить в магазине или же использовать для этих целей обычный герметик.

Как обработать?

Для покрытия кирпичной стены любыми составами для защиты от влаги необходимо подготовиться. Можно производить пропитку каждого кирпича, но если нет достаточно времени для этого, можно использовать распылители. Вся работа осуществляется в определенной последовательности:

1. зачистка стен от загрязнений;
2. биоцидная обработка против плесени и грибков;
3. первичное покрытие основ составом;
4. вторичное покрытие;
5. покрытие гидрофобизатором.

Поверхность силикатного кирпича необходимо обрабатывать два раза и наносить при этом небольшое количество состава, чтобы не возникало подтеков. Все работы производятся в защитных средствах снаружи зданий. Если составы попадают на кожу, их необходимо промыть водой.

Нанесение гидрофобизатора на кирпич смотрите в следующем видео.

пропитка кладки из силикатного кирпича. Чем обработать фасад дома от разрушения и влаги?

Кирпич представляет собой пористый материал, а потому, когда в его структуру попадает влага, то она разрушает кладку изнутри.

Специальные средства для обработки кирпича дают дополнительную защиту от внешних воздействий и влаги. Такая обработка нужна для увеличения срока службы сооружений, которые выложены из кирпича. Также это поможет избежать появления трещин, грибковых отложений и ухудшения характеристик строения. Составы проникают в кирпич и активизируют там реакции против плесени и сырости.

Для чего нужна обработка?

Наиболее слабым местом в кладке являются швы. Именно через них проникает влага внутри, а во время морозов вода замерзает. Там она расширяется и воздействует на кирпичи, в результате чего материал разрушается. Также некоторые виды кирпича могут впитывать через поры влагу, которая не успевает высыхать и остаётся внутри, в результате чего появляются микротрещины и сколы, что тоже приводит к разрушению. Чтобы защитить кирпич от коррозии, специалисты рекомендуют обрабатывать его специальными составами и проводить гидрофобизацию.

Обычный защитный состав состоит из оксида железа, очищенной воды и связывающих компонентов, которые могут проникать в силикат и усиливать его свойства. Связующим веществом в такой жидкости выступает силикат калия, способный вступать во взаимодействие с солями. Это помогает улучшить защитные свойства керамических изделий, защищает их от УФ воздействия и плесени. Также защитные составы улучшают вид и цвет кирпича.

Составы увеличивают устойчивость стены к морозам и устраняют возможность появления сколов или трещин на них. При этом камень не теряет паропроницаемость.

Преимущества и недостатки

Пропитка даёт возможность защитить основы от влаги и не даёт проникать ей в пористые структуры. При обработке материала таким составом на нём образуется пленка, которая не даёт развиваться грибку и плесени.

К преимуществам можно отнести:

• сохранение способности кирпича пропускать воздух;
• предохранение материал от расслоения, что не дает ему потерять свой внешний вид;
• защита от трещин;
• увеличение устойчивости к коррозии;
• экологическая безопасность;
• сохранение цвета, фактуры и структуры камня;
• защита от загрязнений и пыли на поверхности;
• улучшение теплопроводности стены, что сказывается на уменьшении затрат на отопление.

К недостаткам можно отнести то, что стоят такие смеси недешево, а также их придётся наносить периодически на поверхность, что потребует дополнительных затрат времени и средств.

Виды

Проникающая гидроизоляция бывает нескольких типов, среди которых можно отметить такие:

• акриловые однокомпонентные;
• двухкомпонентные силиконовые;
• лаковые;
• гидрофобизаторы.

Биоцидная пропитка для кирпичной кладки и обработки фасада домов бывает различных видов.

Пропитка под мокрый кирпич

Так называемое жидкое стекло для гидроизоляции с мокрым эффектом состоит из силикона, который не только не дает возможности воде проникать в стены, но также и защищает от загрязнений, в результате чего поверхность легко очищается от образований и становится ярче. После обработки стен таким составом они приобретают устойчивость к влаге, на них появляется эффект мокрого камня. Обработанная стена всегда будет выглядеть свежей и увлажненной, но на самом деле она будет всегда чистой и сухой.

В настоящее время такая защита от проникновения воды считается самой популярной.

Масло Knauf

Этот состав сделан на основе масла от немецкого концерна. Смесь после нанесения не оставляет разводов, а также не ухудшает паропроводности материала, в результате чего из него естественным путем выводится влага, что защищает от грибка и от плесени. Поэтому состав не дает возможности проникать внутрь стен влаге, улучшает цвет и яркость отделки.

Такую пропитку используют как для цоколя, стен в бане, так и для фундамента.

Антисептики

Они помогают защитить стены от влаги, укрепляют их и применяются для профилактики возникновения бактерий и насекомых в кладке. Раствор перемешивается с водой и наносится на объекты путем распыления. Также его можно добавлять в строительные смеси на этапе возведения объекта.

Срок службы состава 10 лет, после чего необходимо процедуры повторить.

Смесь Remmers

Смесь от немецкого производителя улучшает водоотталкивающие свойства кирпичной кладки, отличается долговечностью и качеством. Также предотвращает появление пыли и грязи на бетонных поверхностях. Средство быстро высыхает и образует прозрачную пленку.

Смесь Belzona

Дает возможность защитить объект от всех видов негативных факторов. Предупреждает коррозию силикатной основы, увеличивает срок эксплуатации сооружений и предотвращает их быстрый износ. Также защищает от промышленных загрязнений и ультрафиолета, может наноситься на камень, бетон, цемент и прочие поверхности.

Если же нет возможности купить такие средства в магазине, их можно приготовить самостоятельно. Для этого берут растительное масло и разогревают его на огне, добавляя олифу. Обработка такими составами проводится также в два слоя, каждый из которых должен высыхать минимум два дня. Если правильно приготовить такие смеси, то они не уступают по качеству заводским, но единственный недостаток, что сохнуть будут дольше.

Перед использованием этих компонентов необходимо подготовить и основу. Для чего нужно ее очистить от грязи и дать просохнуть.

Начинать работы необходимо в тёплый день. Если на стенах уже есть повреждения, то их нужно заделать. Для этого можно применять специальные инструменты.

В некоторых моментах стены из кирпича потребуется защитить от высолов, которые проявляются через определенное время на поверхности кирпича. Такие белые разводы не только портят вид строения, но и указывают на медленное разрушение раствора и самого кладочного материала в стене. Для защиты от высолов используют различные препараты, которые отличаются своим составом, но перед нанесением также необходимо произвести подготовку поверхности.

Когда на стене появляется первый налет, его нужно быстро устранять, так как в будущем на тех местах может появляться плесень. В данном случае также эффективно использовать гидрофобизаторы на основе кремния. Эти составы применяют часто и на этапе строительства, добавляя их в раствор, что повышает устойчивость кладки к морозам и улучшает ее характеристики.

Продаются все эти средства в банках. Одного литра состава хватит на 150 квадратных метров основы. Для этого необходимо только развести состав в воде в соответствии с инструкцией и нанести на сухую полость.

Стены предварительно можно обезжирить и обработать антисептиками. Работу производить можно самостоятельно, так как это не вызывает трудностей. Пропитку наносят тонким слоем на поверхность и дают возможность ей высохнуть на протяжении 10-15 минут. При необходимости процедуру повторяют. Прослужить такая защита может до 10 лет.

Фактором разрушения кладки может стать и ветер, который будет выдувать раствор и разрушать кирпичи. Такое разрушение происходит не сразу, а может длиться десятилетиями. От ветра обычно страдают высокие постройки, где присутствует потоки воздуха, которые изменяются по температуре.

Именно перепады температур могут стать причиной быстрого разрушения кладки, а потому необходимо поверхность обработать. Применяются для этого также гидрофобизаторы, которые улучшают характеристики стены и не дают ей возможности разрушаться. Для проведения обработки поверхностей при помощи указанных выше средств необходимо запастись материалами и инструментами, среди которых:

• шланги;
• составы для смесей;
• валики;
• антисептические средства;
• лестница.

Чем качественнее будет произведена защита кладки от внешних негативных факторов, тем дольше прослужит само строение. Все факторы, воздействующие на стену, негативно влияют на нее, а потому затягивать с процессом обработки не стоит. Необходимо такие процедуры производить сразу после постройки дома. После попадания на поверхность укрепляющие растворы проникают в материал на глубину 2 см и формируют там тонкий защитный слой. Он не даёт откалываться частям кладки и предотвращает проникновение воды внутрь, образуя корку.

Защитный слой может противостоять азоту, нитратам и прочим компонентам, а также не даёт возможности образовываться на поверхности грязи или пыли. Эффективно работает средство при температуре от минус 60 до плюс 200 градусов. Раствор не оставляет после себя неприятного запаха и безопасен для природы или человека. Удаляются такие смеси с поверхности при помощи грубой их обработки.

Еще одним способом защиты от разрушения является заделка швов. Это придает стене не только законченный вид после кладки кирпича, но и предотвращает возможность попадания в швы влаги и иных негативных компонентов.

После затирки швов рекомендуется эти места также дополнительно обработать водоотталкивающими смесями, которые можно купить в магазине или же использовать для этих целей обычный герметик.

Как обработать?

Для покрытия кирпичной стены любыми составами для защиты от влаги необходимо подготовиться. Можно производить пропитку каждого кирпича, но если нет достаточно времени для этого, можно использовать распылители. Вся работа осуществляется в определенной последовательности:

1. зачистка стен от загрязнений;
2. биоцидная обработка против плесени и грибков;
3. первичное покрытие основ составом;
4. вторичное покрытие;
5. покрытие гидрофобизатором.

Поверхность силикатного кирпича необходимо обрабатывать два раза и наносить при этом небольшое количество состава, чтобы не возникало подтеков. Все работы производятся в защитных средствах снаружи зданий. Если составы попадают на кожу, их необходимо промыть водой.

Нанесение гидрофобизатора на кирпич смотрите в следующем видео.

пропитка кладки из силикатного кирпича. Чем обработать фасад дома от разрушения и влаги?

Кирпич представляет собой пористый материал, а потому, когда в его структуру попадает влага, то она разрушает кладку изнутри.

Специальные средства для обработки кирпича дают дополнительную защиту от внешних воздействий и влаги. Такая обработка нужна для увеличения срока службы сооружений, которые выложены из кирпича. Также это поможет избежать появления трещин, грибковых отложений и ухудшения характеристик строения. Составы проникают в кирпич и активизируют там реакции против плесени и сырости.

Для чего нужна обработка?

Наиболее слабым местом в кладке являются швы. Именно через них проникает влага внутри, а во время морозов вода замерзает. Там она расширяется и воздействует на кирпичи, в результате чего материал разрушается. Также некоторые виды кирпича могут впитывать через поры влагу, которая не успевает высыхать и остаётся внутри, в результате чего появляются микротрещины и сколы, что тоже приводит к разрушению. Чтобы защитить кирпич от коррозии, специалисты рекомендуют обрабатывать его специальными составами и проводить гидрофобизацию.

Обычный защитный состав состоит из оксида железа, очищенной воды и связывающих компонентов, которые могут проникать в силикат и усиливать его свойства. Связующим веществом в такой жидкости выступает силикат калия, способный вступать во взаимодействие с солями. Это помогает улучшить защитные свойства керамических изделий, защищает их от УФ воздействия и плесени. Также защитные составы улучшают вид и цвет кирпича.

Составы увеличивают устойчивость стены к морозам и устраняют возможность появления сколов или трещин на них. При этом камень не теряет паропроницаемость.

Преимущества и недостатки

Пропитка даёт возможность защитить основы от влаги и не даёт проникать ей в пористые структуры. При обработке материала таким составом на нём образуется пленка, которая не даёт развиваться грибку и плесени.

К преимуществам можно отнести:

• сохранение способности кирпича пропускать воздух;
• предохранение материал от расслоения, что не дает ему потерять свой внешний вид;
• защита от трещин;
• увеличение устойчивости к коррозии;
• экологическая безопасность;
• сохранение цвета, фактуры и структуры камня;
• защита от загрязнений и пыли на поверхности;
• улучшение теплопроводности стены, что сказывается на уменьшении затрат на отопление.

К недостаткам можно отнести то, что стоят такие смеси недешево, а также их придётся наносить периодически на поверхность, что потребует дополнительных затрат времени и средств.

Виды

Проникающая гидроизоляция бывает нескольких типов, среди которых можно отметить такие:

• акриловые однокомпонентные;
• двухкомпонентные силиконовые;
• лаковые;
• гидрофобизаторы.

Биоцидная пропитка для кирпичной кладки и обработки фасада домов бывает различных видов.

Пропитка под мокрый кирпич

Так называемое жидкое стекло для гидроизоляции с мокрым эффектом состоит из силикона, который не только не дает возможности воде проникать в стены, но также и защищает от загрязнений, в результате чего поверхность легко очищается от образований и становится ярче. После обработки стен таким составом они приобретают устойчивость к влаге, на них появляется эффект мокрого камня. Обработанная стена всегда будет выглядеть свежей и увлажненной, но на самом деле она будет всегда чистой и сухой.

В настоящее время такая защита от проникновения воды считается самой популярной.

Масло Knauf

Этот состав сделан на основе масла от немецкого концерна. Смесь после нанесения не оставляет разводов, а также не ухудшает паропроводности материала, в результате чего из него естественным путем выводится влага, что защищает от грибка и от плесени. Поэтому состав не дает возможности проникать внутрь стен влаге, улучшает цвет и яркость отделки.

Такую пропитку используют как для цоколя, стен в бане, так и для фундамента.

Антисептики

Они помогают защитить стены от влаги, укрепляют их и применяются для профилактики возникновения бактерий и насекомых в кладке. Раствор перемешивается с водой и наносится на объекты путем распыления. Также его можно добавлять в строительные смеси на этапе возведения объекта.

Срок службы состава 10 лет, после чего необходимо процедуры повторить.

Смесь Remmers

Смесь от немецкого производителя улучшает водоотталкивающие свойства кирпичной кладки, отличается долговечностью и качеством. Также предотвращает появление пыли и грязи на бетонных поверхностях. Средство быстро высыхает и образует прозрачную пленку.

Смесь Belzona

Дает возможность защитить объект от всех видов негативных факторов. Предупреждает коррозию силикатной основы, увеличивает срок эксплуатации сооружений и предотвращает их быстрый износ. Также защищает от промышленных загрязнений и ультрафиолета, может наноситься на камень, бетон, цемент и прочие поверхности.

Если же нет возможности купить такие средства в магазине, их можно приготовить самостоятельно. Для этого берут растительное масло и разогревают его на огне, добавляя олифу. Обработка такими составами проводится также в два слоя, каждый из которых должен высыхать минимум два дня. Если правильно приготовить такие смеси, то они не уступают по качеству заводским, но единственный недостаток, что сохнуть будут дольше.

Перед использованием этих компонентов необходимо подготовить и основу. Для чего нужно ее очистить от грязи и дать просохнуть.

Начинать работы необходимо в тёплый день. Если на стенах уже есть повреждения, то их нужно заделать. Для этого можно применять специальные инструменты.

В некоторых моментах стены из кирпича потребуется защитить от высолов, которые проявляются через определенное время на поверхности кирпича. Такие белые разводы не только портят вид строения, но и указывают на медленное разрушение раствора и самого кладочного материала в стене. Для защиты от высолов используют различные препараты, которые отличаются своим составом, но перед нанесением также необходимо произвести подготовку поверхности.

Когда на стене появляется первый налет, его нужно быстро устранять, так как в будущем на тех местах может появляться плесень. В данном случае также эффективно использовать гидрофобизаторы на основе кремния. Эти составы применяют часто и на этапе строительства, добавляя их в раствор, что повышает устойчивость кладки к морозам и улучшает ее характеристики.

Продаются все эти средства в банках. Одного литра состава хватит на 150 квадратных метров основы. Для этого необходимо только развести состав в воде в соответствии с инструкцией и нанести на сухую полость.

Стены предварительно можно обезжирить и обработать антисептиками. Работу производить можно самостоятельно, так как это не вызывает трудностей. Пропитку наносят тонким слоем на поверхность и дают возможность ей высохнуть на протяжении 10-15 минут. При необходимости процедуру повторяют. Прослужить такая защита может до 10 лет.

Фактором разрушения кладки может стать и ветер, который будет выдувать раствор и разрушать кирпичи. Такое разрушение происходит не сразу, а может длиться десятилетиями. От ветра обычно страдают высокие постройки, где присутствует потоки воздуха, которые изменяются по температуре.

Именно перепады температур могут стать причиной быстрого разрушения кладки, а потому необходимо поверхность обработать. Применяются для этого также гидрофобизаторы, которые улучшают характеристики стены и не дают ей возможности разрушаться. Для проведения обработки поверхностей при помощи указанных выше средств необходимо запастись материалами и инструментами, среди которых:

• шланги;
• составы для смесей;
• валики;
• антисептические средства;
• лестница.

Чем качественнее будет произведена защита кладки от внешних негативных факторов, тем дольше прослужит само строение. Все факторы, воздействующие на стену, негативно влияют на нее, а потому затягивать с процессом обработки не стоит. Необходимо такие процедуры производить сразу после постройки дома. После попадания на поверхность укрепляющие растворы проникают в материал на глубину 2 см и формируют там тонкий защитный слой. Он не даёт откалываться частям кладки и предотвращает проникновение воды внутрь, образуя корку.

Защитный слой может противостоять азоту, нитратам и прочим компонентам, а также не даёт возможности образовываться на поверхности грязи или пыли. Эффективно работает средство при температуре от минус 60 до плюс 200 градусов. Раствор не оставляет после себя неприятного запаха и безопасен для природы или человека. Удаляются такие смеси с поверхности при помощи грубой их обработки.

Еще одним способом защиты от разрушения является заделка швов. Это придает стене не только законченный вид после кладки кирпича, но и предотвращает возможность попадания в швы влаги и иных негативных компонентов.

После затирки швов рекомендуется эти места также дополнительно обработать водоотталкивающими смесями, которые можно купить в магазине или же использовать для этих целей обычный герметик.

Как обработать?

Для покрытия кирпичной стены любыми составами для защиты от влаги необходимо подготовиться. Можно производить пропитку каждого кирпича, но если нет достаточно времени для этого, можно использовать распылители. Вся работа осуществляется в определенной последовательности:

1. зачистка стен от загрязнений;
2. биоцидная обработка против плесени и грибков;
3. первичное покрытие основ составом;
4. вторичное покрытие;
5. покрытие гидрофобизатором.

Поверхность силикатного кирпича необходимо обрабатывать два раза и наносить при этом небольшое количество состава, чтобы не возникало подтеков. Все работы производятся в защитных средствах снаружи зданий. Если составы попадают на кожу, их необходимо промыть водой.

Нанесение гидрофобизатора на кирпич смотрите в следующем видео.

Правильная обработка кирпичной стены

Опубликовано:

26.08.2015

В зависимости от того, в каких целях вы используете кирпичную стену и какой характер она носит (наружный или внутренний), обработка может быть различной. Как обработать кирпичную стену правильно, можно узнать, ознакомившись с советами профессиональных дизайнеров. А еще в ее оформлении вам поможет собственная фантазия.

Идея кирпичной стены в качестве интерьера пришла из Америки.

Итак, использование кирпичной кладки в интерьере – тенденция довольно новая. Многие владельцы современных квартир используют в интерьере декор такого вида. Родиной такого дизайна считается Америка, точнее, Нью-Йорк.

Именно там большинство комнат имеют стены, которые не были подвержены штукатурке. они подчеркивают все нюансы, присущие кладке. Использование в качестве элемента декора интерьера кирпичной стены допускают различные стили. Как правильно обрабатывать такую поверхность и каковы ее характерные особенности?

Виды работ по обработке

Конечно, чаще всего владельцы жилых помещений хотят иметь в интерьере имитацию кирпичной стены. Ее выполняют либо с использованием облицовочной плитки, либо с применением клинкерного материала. Но такие основания не потребуют от вас дополнительной обработки.

А вот те, кто хочет разнообразить свой интерьер при помощи настоящей кирпичной стены, выполненной из строительного материала, должен знать несколько важных особенностей, которые помогут добиться желаемого результата и правильно обработать поверхность.

Кирпичную стену можно получить, отодрав слой штукатурки.

Можно считать, что стены, выполненные из обычного кирпича, могут «дышать». И находиться в таком помещении достаточно комфортно. Но немаловажным фактором при оформлении данной поверхности служат варианты ее обработки. Это может быть натуральная кирпичная стена, которая не подвергается изменению. Может иметь место конструкция, покрытая небольшим слоем штукатурки или краски. Например, белый цвет основания пользуется завидной популярностью, так как на порядок смягчает грубость, присущую необработанной системе.

Использование штукатурки тоже довольно часто встречается при оформлении кирпичных стен в интерьере.

При нанесении следует использовать достаточно тонкий слой покрытия, который не сможет перекрыть цвет и структурные особенности кирпичной кладки. Например, довольно часто дизайнеры используют такой вариант, в основе которого лежит достижение контраста при помощи белого цвета штукатурки и красного кирпича.

Схема кладки стен из кирпича.

В случае использования конструкции в изначальном ее виде вам придется совсем приложить руки к тому, чтобы качественно обработать ее.

1. Для этого необходимо осуществить затирку острых сколов, а также сравнять все шероховатости, негативно влияющие на внешний вид стены.
2. Следующий этап подразумевает использование грунтовки. Лучше выбирать более дорогой вариант, так как он будет качественнее предохранять вашу кирпичную стену от возможного осыпания строительной пыли. Еще один вариант подразумевает покрытие кирпичной стены лаком либо краской.

При обработке кирпичной стены обратите внимание не только на саму кладку, но и на различные способы расшивки швов. Существует возможность выполнить их косыми, для того чтобы эффект теней был наиболее заметен, либо ровными для достижения наибольшей степени декоративности. Смелее экспериментируйте с использованием кирпичной кладки в интерьере, и вы наверняка добьетесь неповторимых результатов.

Изменение цвета

Если ваша поверхность имеет красный либо коричневый цвет, а вас не устраивает такой вариант, совсем не обязательно демонтировать имеющуюся конструкцию и возводить новую из материала другого цвета. Достаточно просто правильно ее обработать. Существует способ, при помощи которого вы с легкостью добьетесь нужного вам цвета кирпичной кладки. Этот способ подразумевает мягкое окрашивание кирпича, выполняемое посредством его мытья.

Итак, вам потребуются:

• пылесос;
• достаточно прочная ткань;
• мыло и ведро либо другая емкость;
• краска и лоток для нее;
• вода;
• защитные перчатки (резиновые).

Чтобы покрасить кирпичную стену в другой цвет потребуются резиновые перчатки для защиты рук.

Первое, что необходимо выполнить, – это очистить кирпичную стену. В этих целях можно использовать пылесос, с его помощью грязь и пыль со стены легко удалятся. Далее можно приступать к мытью кирпичной стены, используя при этом обычную воду и мыло.

Не рекомендуется злоупотреблять большим количеством мыла, так как потом довольно трудно очистить кирпичную поверхность от его остатков. После проведенных процедур необходимо время, для того чтобы стена высохла.

Работа по покраске поверхности

После высыхания стены приступайте к работам по ее окрашиванию.

1. Для этого используете краску и специальный лоток для нее. Выбор цвета краски напрямую зависит от цвета имеющейся кирпичной кладки. Красный кирпич подразумевает использование белой краски, а коричневый – светло-бежевой.
2. Налитая в лоток краска разбавляется при помощи воды и тщательно перемешивается. Вода добавляется до момента достижения краской прозрачного цвета. Теперь при помощи заранее приготовленной тряпки (влажной) обработке полученной краской подвергается каждый кирпич в кладке.
3. Тряпка смачивается в краске, затем слегка отжимается, а потом производится обработка кирпича. В результате поглощения кирпичом красочного состава будет происходить постепенное его осветление.
4. Не обрабатывайте сразу всю поверхность кирпичной стены, начните с небольшой площади. После того как желаемый результат на обрабатываемой площади будет достигнут, можно переходить к следующему участку.
5. После окрашивания необходимо дождаться полного высыхания стены.

При выполнении описанных выше действий следите за тем, чтобы капли красочного раствора не попадали на поверхность кирпича, так как следы от них вывести будет очень трудно.

Очистка кирпича под лофт, очистка кирпича от старой краски, остатков штукатурки, удаление старой краски со стен

Часто перед нашими специалистами стоит задача по очистке кирпича, когда необходимо удаление старой краски со стен. Иногда работы проводятся снаружи помещения: очистка фасада от атмосферных загрязнений или удаление высолов.

Вместе с тем, очистка кирпича от остатков штукатурки или очистка кирпича от старой краски может потребоваться и внутри помещения. Например, в тех случаях, когда по замыслу владельца квартиры или дизайнера, который работает на объекте, требуется создание стиля «лофт».

Стиль лофт зародился в XX веке, когда часть зданий промышленного назначения стали обустраивать под жилье или творческие мастерские, офисы или выставочные площадки (арт–пространства). А часто помещение в стиле лофт объединяло в себе несколько функций одновременно: квартира + офис или квартира + мастерская + выставочная площадка.

При возникновении стиля лофт, в большинстве производственных помещений обычным делом были бетонные или кирпичные стены, деревянные или металлические балки перекрытий, которые находились на виду и не требовали никакой декоративной отделки.

В настоящее время при оформлении жилой квартиры, кафе или арт-пространства в стиле лофт создают атмосферу промышленного помещения: сдирают обои, удаляют остатки штукатурки с кирпича, удаляют старую краску с кирпича, часть стен при этом декорируют под бетон, выводят напоказ коммуникации и т.п.

Очистка кирпича под лофт — довольно сложный процесс. Чаще всего он проходит в два этапа. 

Первым делом с кирпичной стены штукатурку просто напросто сбивают. А что делать с остатками штукатурки, которые придают белесый цвет кирпичной кладке? Для подобных задач пескоструйная очистка не годится, так как на поверхности кирпича могут появляются выбоины и трещины.

Для решения этой задачи — очистка кирпича от остатков штукатурки — идеально подходит мягкий бластинг, который позволяет удалить все слои старой декоративной отделки и избежать разрушения поверхности кирпича.

Иногда наши заказчики, при оформлении помещений под лофт, ставят перед нами другую задачу. Иногда требуется «открыть» кирпич, т.е. необходимо удаление старой краски со стен. Да, такое тоже встречается: в советскую эпоху, красный кирпич часто покрывали красной краской. Понятное дело, такая стена не соответсвует стилистическому оформлению помещений. Очистка кирпича от старой краски выполняется легко и быстро по технологии мягкий бластинг.

Расчистка кирпича

Часто очистка под лофт проходит в старых домах, которые построены в дореволюционной России.

Для нас это всегда интересная работа, так как в большинстве случаев на таких объектах при расчистке кирпича удается найти клеймо производителя (промышленники таким образом маркировали свою продукцию, что являлось гарантией высокого качества материала).

Дореволюционный кирпич требует чрезвычайно деликатного обращения. «Мягкий бластинг» полностью соответствует всем требованиям — бережное воздействие на поверхность и высокая степень очистки.

Очистка под лофт: особенности работ

Когда очистка кирпича под лофт выполняется в старых промышленных зданиях, подготовительные работы (защитная сетка на фасаде) требуют не так много времени.

Совсем другое дело, когда очистка остатков штукатурки ведется в квартире старого жилого дома в центре города. Подобные проекты осложняются тем, что требуют тщательной подготовки. Как правило, в таких ситуациях необходимо защищать все cоседние квартиры от попадания в них пыли и чистящего реагента через вентиляционные шахты и дымоходы. В таком случае сетка на фасаде уже не спасет ситуацию, и потребуется тщательно изолировать всю вентиляционную систему квартиры, где проводится очистка стен.

Говорят «очистка под лофт» — подразумевают «мягкий бластинг»

Примеры наших работ по очистке кирпича от остатков штукатурки и краски

Очистка кирпича в помещении будущей автомастерской 

Квартира в стиле лофт

Очистка кирпича от остатков штукатурки

Очистка кирпича и деревянных балок

Лофт на улице Маросейка

Очистка кирпичной кладки

Очистка кирпичных стен кафе

Работы в помещении студии звукозаписи – очистка кирпича

Очистка кирпичной кладки сводчатого потолка

Задать вопрос по очистке кирпича от штукатурки вы можете у наших специалистов по телефону (495) 772-05-95.

Комментарии:

Производство кирпича для каменного строительства

🕑 Время чтения: 1 минута

Процесс изготовления кирпичей из глины включает подготовку глины, формовку, а затем сушку и обжиг кирпичей. Кирпичи — это строительные материалы, которые обычно выпускаются в виде прямоугольных блоков. Кирпичи не требуют отделки, а кладка кирпича очень проста по сравнению с кладкой из камня.

Выбор площадки для изготовления кирпича

Для изготовления кирпича место следует выбирать, исходя из некоторых важных соображений, таких как:

• Земля должна быть ровной.
• Участок должен быть связан с подъездными дорогами для перевозки материалов и т. Д.,
• Хорошая кирпичная земля должна быть легко доступна.
• На объекте должны быть все удобства для рабочих.

Технологический процесс изготовления кирпича

В процессе изготовления кирпича используются четыре различные операции:

1. Подготовка глины
2. Багет
3. Сушка
4. Горящий

1.Подготовка глины для изготовления кирпича:

Подготовка глины для изготовления кирпичей осуществляется в шесть этапов: Размазать глину Нам нужна чистая глина для изготовления кирпичей. Верхний слой почвы может содержать примеси, поэтому глина в верхнем слое почвы на глубину около 200 мм выбрасывается. Это называется незагрязнением. Копка После снятия верхнего слоя глину выкапывают из земли и разложивают по ровной поверхности. Очистка На этом этапе глина очищается от камней, растительных остатков и т. Д.если присутствует большое количество твердых частиц, глина промывается и просеивается. Комки глины превращаются в порошок с помощью валков для измельчения земли. Выветривание Очищенная глина подвергается воздействию атмосферы для размягчения. Период выветривания может составлять от 3 до 4 недель или полный сезон дождей. Обычно глину выкапывают незадолго до сезона дождей для более крупных проектов. Смешивание Если мы хотим добавить к глине какой-либо ингредиент, он должен быть добавлен на этом этапе, сделав глину рыхлой и распределив ингредиент по ней.Затем возьмите в руки небольшую порцию пластилина и настройте ее вверх-вниз в вертикальном направлении. Этот процесс называется купажированием глины. Темперирование На этом этапе в глину добавляют воду и прессуют или перемешивают. Прессование будет выполняться скотом или ногами людей для небольших проектов, мельница для мопсов используется в качестве измельчителя для крупных проектов. Таким образом, глина приобретает пластичность и пригодна для лепки.

2. Формовка из глины для производства кирпича

В процессе формования из подготовленной глины формуют кирпичную форму (обычно прямоугольную).Этот процесс может быть выполнен двумя способами в зависимости от масштаба проекта.

• Ручное формование (для малых масштабов)
• Машины формовочные (для больших объемов)

Ручная формовка кирпича

Если производство кирпича осуществляется в небольших масштабах и рабочая сила также дешева, мы можем перейти на ручное формование. Формы прямоугольной формы из дерева или стали открываются сверху и снизу. Более длинные стороны форм выступают из коробки и служат ручками. Если брать во внимание долговечность, стальные формы лучше деревянных.В ручном формовании снова есть два типа, и они

1. Кирпич формованный молотый
2. Кирпич формованный

Кирпич формованный молотый

• В процессе формования грунта сначала выровняйте землю и посыпьте ее песком или золой.
• Теперь поместите влажную форму в землю, заполните ее закаленной глиной и сильно надавите, чтобы заполнить все углы формы. Лишнюю глину удаляют металлическим или деревянным ударом или проволокой.
• Затем форма поднимается, и мы получаем необработанный кирпич в земле.И снова намочите форму, окунув ее в воду и повторите тот же процесс. Процесс окунания формы каждый раз для изготовления кирпича называется отливкой.
• Иногда внутреннюю поверхность формы посыпают песком или золой вместо того, чтобы окунать ее в воду, это называется формованием из песка.
• Маркировка «лягушка» из кирпича изготавливается с использованием пары поддонов. Маркировка лягушки означает отметку глубины, которая наносится на кирпич-сырец при формовании. Глубина может составлять от 10 мм до 20 мм.
• Знак лягушки является товарным знаком компании-производителя, а также в нем полезно хранить раствор, когда на него кладут кирпичи.

Кирпич формованный стол

• Этот процесс аналогичен процессу формования грунта, но здесь кирпичи формуются на столе размером 2м х 1м.
• Шлифованная формовка более экономична по сравнению со столовой формовкой.

Станок формовочный

Требуется большое количество кирпичей, поэтому машинное формование экономично и экономит больше времени. Здесь также есть два типа машин,

1. Машины для пластической глины
2. Машины для сухой глины

Машины для обработки пластмассовой глины В этих машинах есть отверстие прямоугольной формы, и когда мы помещаем закаленную глину в эту машину, она выходит через это отверстие.Теперь прямоугольные полосы, выходящие из проема, перерезаются проволокой, чтобы получить кирпич необходимой толщины. Таким образом, это также называется кирпичом, вырезанным из проволоки. Теперь эти кирпичи-сырцы готовы к сушке. Машины для сухой глины Машины для сухой глины — это еще больше экономящие время машины. Мы можем помещать смешанную глину в эти машины напрямую, без темперирования. Средство закаляется также в этой машине с добавлением воды. После получения необходимой жесткости глину помещают в форму и доставляют прессованные твердые кирпичи правильной формы.Такие кирпичи называются прессованными и не требуют сушки, их можно сразу направить на обжиг.

3. Сушка сырцового кирпича

• После формования кирпичи содержат некоторое количество влаги. Так что сушить нужно, иначе при горении они могут потрескаться. Сушка сырцового кирпича происходит естественным путем.
• Кирпичи уложены штабелями. Стек состоит от 8 до 10 ступенек. Кирпичи в этих штабелях должны быть расположены таким образом, чтобы между ними была свободная циркуляция воздуха.
• Срок высыхания может составлять от 3 до 10 дней. Это также зависит от погодных условий.
• Площадки для сушки также подготовлены на более высоком уровне, чем обычная земля, для предотвращения попадания дождевой воды на кирпичи.
• В некоторых случаях применяется искусственная сушка в специальных сушилках или горячих газах.

4. Обжиг кирпича

• В процессе обжига высушенные кирпичи обжигаются либо в зажимах (мелкие), либо в печах (большие) до определенной температуры.На этом этапе кирпичи приобретают твердость и прочность, поэтому это важный этап в производстве кирпичей.
• Температура, необходимая для горения, составляет около 1100 ^o C. Если они сгорают сверх этого предела, они станут хрупкими и легко сломаются. Если они сгорят ниже этого предела, они не наберут полную силу и есть шанс впитать влагу из атмосферы.
• Следовательно, сжигание должно производиться должным образом, чтобы соответствовать требованиям, предъявляемым к хорошему кирпичу.

Подробнее:
Типы кирпичей — их полевая идентификация, свойства и применение
Кирпич из силикатного кальция или силикатный кирпич для каменной кладки
Типы испытаний кирпича для строительных работ

Кирпич и черепица | строительный материал

кирпич и черепица , изделия из конструкционной глины, выпускаемые в виде стандартных единиц, применяемые в строительстве.

Кирпич, впервые произведенный в высушенной на солнце форме не менее 6000 лет назад и предшественник широкого спектра конструкционных глиняных изделий, используемых сегодня, представляет собой небольшую строительную единицу в форме прямоугольного блока, сформированного из глины или сланца. или смеси и обожжены (обожжены) в печи или печи для получения прочности, твердости и термостойкости. Первоначальная концепция древних кирпичных мастеров заключалась в том, что блок не должен быть больше, чем то, с чем может легко справиться один человек; Сегодня размер кирпича варьируется от страны к стране, и кирпичная промышленность каждой страны производит кирпичи разных размеров, которые могут исчисляться сотнями.Большинство кирпичей для большинства строительных целей имеют размеры примерно 5,5 × 9,5 × 20 см (2 ¹ / ₄ × 3 ³ / ₄ × 8 дюймов).

Структурная глиняная плитка, также называемая терракотовой, представляет собой более крупную строительную единицу, содержащую множество пустот (ячеек), и используется в основном в качестве подкладки для облицовки кирпичом или для оштукатуренных перегородок.

Структурную облицовочную плитку из глины часто глазируют для использования в качестве открытой отделки. Настенная и напольная плитка — это тонкий шамотный материал с натуральной или глазурованной отделкой.Карьерная плитка — это плотный шамотный продукт для полов, террас и промышленных помещений, где требуется высокая стойкость к истиранию или воздействию кислот.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Кирпич шамотный применяется в мусоросжигательных печах, котельных, промышленных и домашних печах, каминах. Канализационная труба обжигается и покрывается глазурью для использования в канализационных системах, системах промышленных сточных вод и общей канализации. Дренажная плитка бывает пористой, круглой, а иногда и перфорированной, и используется в основном для сельскохозяйственного дренажа.Кровельная черепица изготавливается в виде полукруглой (испанская черепица) и различной плоской черепицы, напоминающей сланец или кедр; он широко используется в странах Средиземноморья.

Существует также множество изделий из цемента и заполнителей, которые заменяют и обычно выполняют те же функции, что и изделия из конструкционной глины, перечисленные выше. Эти изделия из неглинистого кирпича и плитки кратко описаны в конце статьи. Однако основная тема этой статьи — кирпич и плитка из шамота.

шамотный кирпич и плитка — два самых важных продукта в области промышленной керамики. Для получения справочной информации о природе керамических материалов см. Статьи, представленные в Industrial Ceramics: Outline of Coverage, особенно статьи о традиционной керамике. О длительном рассмотрении основного применения шамотного кирпича и плитки см. Статью «Строительство зданий».

История кирпичного производства

Глиняный кирпич, высушенный на солнце, был одним из первых строительных материалов.Вполне возможно, что на реках Нил, Евфрат или Тигр после наводнения осевшая грязь или ил потрескались и образовали лепешки, которые можно было бы превратить в грубые строительные блоки для постройки хижин для защиты от непогоды. В древнем городе Ур в Месопотамии (современный Ирак) первая настоящая арка из обожженного на солнце кирпича была построена около 4000 г. до н. Э. Сама арка не сохранилась, но ее описание включает первое известное упоминание о минометах, отличных от грязи. Для скрепления кирпичей использовалась битумная слизь.

Обожженный кирпич, несомненно, уже производили просто путем тушения огня с помощью сырцовых кирпичей. В Уре гончары открыли принцип закрытой печи, в которой можно было контролировать тепло. Зиккурат в Уре — образец ранней монументальной кирпичной кладки, возможно построенной из высушенного на солнце кирпича; через 2500 лет (около 1500 г. до н.э.) ступени были заменены обожженным кирпичом.

По мере того, как цивилизация распространялась на восток и запад от Ближнего Востока, росло производство и использование кирпича.Великая Китайская стена (210 г. до н. Э.) Была построена из обожженных и высушенных на солнце кирпичей. Ранними примерами кирпичной кладки в Риме были реконструкция Пантеона (123 г. н.э.) с беспрецедентным кирпичным и бетонным куполом, 43 метра (142 фута) в диаметре и высоте, а также Ванны Адриана, где для строительства использовались терракотовые столбы. поддерживающие полы, подогреваемые ревущими пожарами.

Эмалирование, или остекление кирпича и плитки, было известно вавилонянам и ассирийцам еще в 600 г. до н. Э., Опять же, благодаря гончарному искусству.Великие мечети Иерусалима (Купол Скалы), Исфахана (в Иране) и Теграна являются прекрасными примерами глазурованной плитки, используемой в качестве мозаики. Некоторые из голубых оттенков этих глазурей не могут быть воспроизведены с помощью существующих производственных процессов.

Западная Европа, вероятно, использовала кирпич как строительную и архитектурную единицу больше, чем в любой другой области мира. Это было особенно важно в борьбе с разрушительными пожарами, которые хронически поражали средневековые города. После Великого пожара 1666 года Лондон превратился из деревянного города в город из кирпича исключительно для защиты от огня.

Кирпичи и кирпичные постройки были привезены в Новый Свет первыми европейскими поселенцами. Коптские потомки древних египтян, живших в верховьях Нила, назвали свою технику изготовления сырцового кирпича tōbe. Арабы передали это имя испанцам, которые, в свою очередь, принесли искусство производства сырцовых кирпичей в южную часть Северной Америки. На севере Голландская Вест-Индская компания построила первое кирпичное здание на острове Манхэттен в 1633 году.

Производство кирпича — Masonry Magazine

Слова: Кассандра Стерн
Фото: Зак Стерн

«Термин« кирпич »относится к небольшим единицам строительного материала, часто сделанным из обожженной глины и закрепленным строительным раствором, связующим веществом, состоящим из цемента, песка и воды.«Кирпич — классический и, возможно, знаковый строительный материал, он прочно вошел в американскую архитектуру. От классической красной глины до потрясающе серого хромита — сложно побывать в любом городском районе континентальной части Соединенных Штатов и не увидеть ни единого кирпичного строения. От исторических домов до современных небоскребов кирпичи, кажется, есть повсюду, и не зря.

«Кирпич долгое время был популярным материалом, он сохраняет тепло, противостоит коррозии и противостоит огню … использовался в качестве строительного материала не менее 5000 лет, в настоящее время использование кирпича остается стабильным, примерно от семи до девяти миллиардов в год [в США], по сравнению с пятнадцатью миллиардами, которые использовались ежегодно в начале 1900-х годов.”(Http://www.madehow.com/Volume-1/Brick.html)

Долгая и яркая история кирпича восходит к Ближнему Востоку, где обожженная на солнце глина была в изобилии и, хотя и не очень прочной, но, безусловно, являлась обильным и полезным строительным материалом. После того, как вавилоняне обнаружили, что кирпич можно закалить с помощью высокой температуры, эта технология пустила корни в человеческой культуре. После распада Римской империи кирпич снова приобрел популярность у голландцев в 1600-х годах, которая с волной колонизации распространилась в Северную Америку.До 1865 года кирпич обычно производился небольшими партиями, но с изобретением печи Хоффмана в Германии технология, наконец, позволила начать коммерческое массовое производство.

Улучшения в производстве кирпича продолжались и в 20 веке, и по мере развития более эффективных методов и технологий сегодня кирпич занимает «самую большую долю рынка непрозрачных материалов для коммерческого строительства [в Соединенных Штатах], и он продолжает использоваться в качестве сайдинг в жилищном строительстве.Итак, как именно кусок глины становится культовым кирпичом, который составляет основу американской архитектурной истории? Этот процесс, с некоторыми уточнениями на протяжении многих лет, остается относительно простым, понятным и все более эффективным.

При переходе к кирпичной кладке для производства качественного продукта первым шагом является использование щековой дробилки для измельчения сырья на более мелкие кусочки, которые фильтруются с помощью сепаратора. Эти органические материалы включают «природные глинистые минералы, в том числе каолин и сланец, [которые] составляют основную массу кирпича.Эти материалы также могут включать в себя различные формы песка, чтобы обеспечить покрытие определенного цвета или текстуры при обжиге. Кроме того, «небольшие количества марганца, бария и других добавок смешиваются с глиной для получения различных оттенков, а карбонат бария используется для улучшения химической стойкости кирпича к элементам».

После того, как желаемая комбинация ингредиентов смешана, партия переходит на переработку путем экструзии, формования или прессования.Экструдированные кирпичи «производятся путем продавливания через отверстие в стальной матрице с очень постоянным размером и формой», в то время как формованные кирпичи вместо этого формуются в отдельных формах вручную или на машине. Прессованный кирпич, наименее распространенный из трех методов производства, включает сжатие материалов вместе с большой силой, в результате чего получается гладкая и отличительная отделка. После формирования кирпичей «их сушат, чтобы удалить лишнюю влагу, которая в противном случае могла бы вызвать растрескивание во время последующего процесса обжига», и помещают в печь для обжига.После «обжига» или затвердевания при высоких температурах кирпичи удаляются и помещаются для охлаждения, прежде чем окончательно расшифровать.

Исторически сложный процесс, выполняемый вручную, технологические достижения полностью изменили эффективность процесса деактивации. «Были разработаны автоматические установочные машины, которые могут устанавливать кирпич со скоростью более 18 000 в час и могут поворачивать кирпич на 180 градусов. Обычно кладут в ряды шириной одиннадцать кирпичей, стопку обматывают стальными лентами и снабжают пластиковыми полосками, которые служат в качестве защиты углов.Упакованный кирпич затем отправляется на строительную площадку, где его обычно выгружают с помощью автопоезда ». Эта повышенная эффективность зацементировала кирпич как надежный и долговечный материал, который потенциально может производиться быстро и может быть либо рентабельной конструкцией, либо роскошным удовольствием с более высокой стоимостью и качеством.

Однако, хотя кирпичам доверяли и будут продолжать доверять, чтобы обеспечить безопасность наших семей и близких на работе, в школе, дома и т. Д., Факт остается фактом: даже кирпичи, особенно те, которые подверглись воздействию времени и стихий, не всегда будут длиться вечно.

В то время как современные производители кирпича усердно работали над разработкой новых химических добавок и процессов для увеличения прочности и долговечности кирпича, погодные условия и естественные процессы, к сожалению, со временем изнашивают материал. Особое разочарование производителей кирпича вызывает «высолы», которые возникают, когда вода растворяет определенные элементы (соль является одним из наиболее распространенных) во внешних источниках, растворе или самом кирпиче. Остаточные отложения растворимого материала вызывают обесцвечивание поверхности, которое может усугубиться неправильной очисткой.Когда солевые отложения становятся нерастворимыми, выцветание ухудшается, что требует тщательной очистки ».

К сожалению, уборка не всегда является решением, и особенно в случае с историческими зданиями, эти разрушенные кирпичи в конечном итоге необходимо будет полностью заменить. Иногда оригинальные кирпичи можно спасти, осторожно снимая и заменяя свежим раствором, но часто оригинальные кирпичи слишком изношены или находятся в слишком плохом состоянии, чтобы их можно было спасти. Когда возникает это досадное обстоятельство, владельцы зданий обращаются к производителям кирпича и фирмам, которые специализируются на восстановительном строительстве, для подбора и ремонта кирпича.

Натан Карауэй из компании Illinois Brick Company — один из таких экспертов. Служа каменщику более 15 лет, Karaway накопила богатые знания и опыт, чтобы стать грозной силой в отрасли и может дать уникальное представление о сложном процессе подбора кирпичей для ремонта или реставрации здания. По словам Карауэя, на сегодняшний день самым большим изменением процесса стала технология. Подробно описывая процесс, Карауэй описал невероятно громоздкие и неэффективные шаги, которые он предпринимал, когда брался за проект реставрации кирпича.

Сначала ему нужно будет добраться до места работы, чтобы осмотреть кирпичи, которые необходимо заменить, получить образец, а затем вернуться в свой офис, чтобы вручную извлечь и сравнить образцы, которые могут быть близкими. Это усугубило бы трудности, если бы, скажем, восстанавливаемые кирпичи представляли собой более часто встречающуюся красную глину с изношенными или неразличимыми идентификационными характеристиками и составом.

После извлечения от нескольких до нескольких десятков образцов или панели с мастер-ключом от крупного производителя ему необходимо физически вернуться на место работы для сравнения и обнадеживающего совпадения — без одного из них ему нужно будет повторить процесс до достижения совпадения.По сравнению с наступлением эпохи Интернета этот процесс значительно упростился.

Теперь, чтобы начать оценку работы, говорит Каравей, достаточно просто выполнить быстрый поиск в Google, чтобы начать процесс поиска соответствия. Интернет также объединил кирпичное сообщество, и теперь другие производители и фирмы могут легко сотрудничать в проектах и ​​объединять знания, чтобы лучше обслуживать своих потребителей.

Кроме того, при проведении реставрационного проекта Karaway подчеркивает важность выбора партнера, который хорошо подготовлен для выполнения масштабных и масштабных работ.Для Karaway одним из таких проектов была реставрация исторической достопримечательности, дома Эмиля Баха в Роджерс-парке, штат Иллинойс. Дом Эмиля Баха, спроектированный известным архитектором Фрэнком Ллойдом Райтом и построенный в 1915 году, считается одним из последних домов Фрэнка Ллойда Райта в стиле прерий. Построенный для кирпича Эмиля Баха, дом был спроектирован с очень компактной планировкой площадью менее 2000 квадратных футов с тремя небольшими спальнями и солнечной террасой на втором этаже … Значение Дома Баха демонстрирует тот факт, что он был внесен в список в Национальном реестре исторических мест в 1979 году и назван достопримечательностью города Чикаго в 1977 году.”

Когда Каравей намеревался отреставрировать дом Баха, он знал, что ему необходимо немедленно наладить партнерство с производителем, который имел лучшую репутацию в области работы с историческими зданиями и располагал средствами и оборудованием, чтобы лучше всего подходить к уникальным потребностям работы. Он обратился к Брайану Белдену из Belden Brick and Supply Company. Белден принял вызов вместе с Карауэй, но они сразу же столкнулись с некоторыми трудностями. «Самой большой проблемой для нас было то, что кирпич был уникального размера по сравнению с сегодняшними стандартными размерами кирпича», — говорит Белден.«Кирпичи были немного длиннее и выше, чем кирпич обычного модульного размера, но меньше, чем некоторые из сегодняшних негабаритных блоков, поэтому мы должны были убедиться, что у нас есть подходящие инструменты для изготовления блоков подходящего размера.

Текстура также была нестандартной, — продолжает Белден, — и нам нужно было сделать несколько пробных образцов для утверждения архитектором. Мы, вероятно, провели в общей сложности три пробных запуска для утверждения размера и текстуры ». Проект отнимал много времени: производство и процесс утверждения заняли от шести до восьми месяцев, а полное завершение проекта — в течение года.

По словам Карауэя, для решения проблемы замены кирпичей, «сделанных в старых печах для ульев», он и Белден в конечном итоге изобрели совершенно новый кирпич для производства. По словам Белдена, они начали с того, что получили «фотографии кирпича на существующем доме, и у нас были реальные образцы, отправленные нашей производственной группе для справки». Как только они смогли лично проанализировать фактические образцы кирпича, Belden смог понять «размер и расстояние вертикальной текстуры, [что] потребовало индивидуальной подгонки устройства текстуры к кирпичной колонне во время производства.”

Это оказалось непросто, объясняет Белден, потому что «если бы расстояние между вертикальными царапинами было слишком большим, кирпич не соответствовал бы, поэтому нам пришлось адаптировать наше существующее устройство текстурирования вертикальных царапин для удовлетворения потребностей работы». В конце концов, усилия Белдена и Карауэя окупились, когда они смогли идеально подогнать под существующий кирпич Баха и вернуть дому его прежнее изысканное состояние. Несмотря на трудности, Карауэй рад, что проект был так красиво восстановлен и сохранился, несмотря на то, что работа была связана с небольшой рекламой или прибылью, «они сделали это, потому что хотели помочь заказчику, и они хотели помочь историческому зданию.«Это красноречиво свидетельствует о целостности и стойкости, которые необходимы для достижения успешного результата такого сложного проекта.

От интерьера до экстерьера, от заборов до книжных шкафов — кирпич всегда был и остается неотъемлемой частью строительства домов, предприятий, пешеходных дорожек и многого другого. От обычного красного глиняного кирпича до эффектного черного или серого кирпича по-прежнему вызывает резонанс в американской сельской местности как красивый и функциональный архитектурный материал. В настоящее время кирпичи производятся с большей эффективностью и стабильностью, чем когда-либо прежде, поэтому характеристики и долговечность кирпича никогда не были лучше, и хотя кирпичи, как и любой другой материал, могут со временем выходить из строя, достижения в области согласования кирпича в результате упростили процесс восстановления.Из разговора с лидерами отрасли и изучения прекрасного примера успешной реставрации дома Эмиля Баха становится ясно, что страсть и энтузиазм сообщества кирпича к своему ремеслу будут обеспечивать использование кирпича в ближайшие 5000 лет.

Артикул:

(http://www.madehow.com/Volume-1/Brick.html#ixzz5lJtri8bk)
(https://www.harboearch.com/bach-house.html)
(http: //www.madehow. ru / Volume-1 / Brick.html # ixzz5lPVjxnL0)

Производство кирпича | Метод, процесс, типы.

Производство кирпича.

Процесс изготовления кирпича осуществляется в несколько этапов. Они перечислены ниже. Каждый этап имеет свое особое значение.

Этап 1. Выбор подходящего типа кирпичной земли.

Этап 2. Подготовка и закалка грязи.

Этап 3. Формовка или формовка кирпичных блоков.

Этап 4. Сушка формованного кирпича.

Этап 5. Охлаждение и обжиг кирпича.

Этап 1. Выбор подходящего типа кирпичной земли:

Строительный кирпич хорошего качества не может быть изготовлен из любого типа земли или грунта. В целом можно сказать, что любая почва (земля), содержащая четыре части глины и одну часть песка, подходит для изготовления кирпичей.

Это, однако, общее утверждение. Подходящая земля должна иметь различные составляющие в следующих пропорциях:

(1) Глинозем (20-30%) .Все глины в основном представляют собой водные силикаты алюминия. Глины ответственны за пластичность грязи.

Если их будет больше, кирпич при высыхании даст усадку (и появятся трещины). Если их будет меньше, кирпич не будет легко и красиво вылепить.

Указанное выше процентное содержание глинозема (20-30%) придает кирпичу достаточную пластичность.

(2) Кремнезем (50-60%). Он присутствует в двух формах: кремнезем в сочетании в составе глины и свободный кремнезем (песок или кварц).

Общая доля кремнезема должна составлять около 50-60 процентов. (Вот почему фактическое содержание глины и свободного песка должно быть примерно в соотношении 4: 1 в хорошей кирпичной земле).

Кремнезем отвечает за прочность, твердость и устойчивость к усадке и форме кирпича, а также в значительной степени за его прочность и долгий срок службы.

Но если мы добавим слишком много свободного песка в кирпичную землю и тем самым увеличим долю общего кремнезема в земле, полученные кирпичи будут очень хрупкими и пористыми, и они могут нелегко гореть.

(3) Известь (4%). Этот компонент ускоряет обжиг и затвердевание кирпича и поэтому считается желательным при следующих двух условиях:

(a) не более 4%, потому что в этом случае это может вызвать чрезмерное размягчение кирпичей при нагревании (известь и магнезия действуют как флюсы).

(б) он должен присутствовать только в тонко измельченном и тщательно диспергированном виде.

В противном случае, если она присутствует в виде мелких зерен или узелков, сама известь гашется (нагревается), и после использования кирпича она (известь) легко гидратируется и вызывает разрушение кирпича.

Магнезия , которая неизменно ассоциируется с известью, также имеет аналогичный эффект. Именно их общий процент необходимо учитывать при определении состава кирпичной земли.

(4) Оксид железа (4-6%) . Подобно оксидам кальция и магния, оксид железа также действует как флюс, то есть снижает температуру размягчения кремнезема.

Оксид железа имеет, кроме того, еще одну важную функцию: он придает красный цвет кирпичам.

Избыток этого оксида сделает кирпичи слишком мягкими во время обжига (где существует риск деформации), а также сделает их более темными на вид.

Нехватка оксидов железа в земле повлияет на окончательный цвет кирпичей: вместо кирпично-красного они могут быть желтыми или светло-красными.

(желтый цвет может быть также из-за неполного обжига кирпича).

Помимо вышеперечисленных основных составляющих хорошей кирпичной земли, есть некоторые материалы, которые вообще не должны присутствовать в качественной кирпичной земле, даже в небольшом количестве.

Они перечислены ниже с указанием их вредного воздействия.

(1) Известковые конкреции. Свободные узелки извести мешают правильному горению. Также они негативно скажутся на качестве готового кирпича.

(2) Органическое вещество. Сюда входят корни трав, листья и другие растительные вещества. Такое вещество повлияет на качество кирпича, если его оставить в процессе не полностью обгоревшим.

(3) Сульфиды и сульфаты. Сульфид железа в форме пирита и щелочи в виде поташа и соды — это некоторые другие распространенные примеси, присутствующие во многих почвах.

Эффект сульфида железа заключается в том, что он вызывает разрушение или растрескивание кирпича во время стадии обжига.

В случае щелочей, помимо их ярко выраженного флюсового действия, подобного извести и магнезии, они склонны оставаться в конечном кирпиче.

Когда такой кирпич используется в здании, щелочи очень легко поглощают влагу из атмосферы.

Они растворяются в нем, и когда эта вода испаряется с поверхности, они снова появляются в виде пены, корки или пятен белой соли.

Это явление называется высолами — частая причина деформации такой кирпичной кладки из солонцеватых почв.

Подводя итог, идеальный состав хорошей кирпичной земли:

Глина 20-30%.

Кремнезем (общий, свободный и комбинированный 50-60%).

CaO, MgO 4-5%.

Оксид железа -4-6%.

Земля не должна содержать щелочей, органических веществ, свободной извести и органических веществ, насколько это возможно.

Итак, это первый этап изготовления кирпича.

Подробнее: Свойства кирпича | Полное руководство.

Полевые испытания кирпичной земли.

Когда должно быть создано крупное производство кирпича, всегда рекомендуется проводить тщательное обследование залежей кирпичной земли.

Это будет включать картирование их площади и объема, а также проведение химического анализа. Первый шаг обеспечит общее количество доступной кирпичной земли, а второй — ее качество.

(1) Тест на устойчивость почвы.

Маленькие шарики изготавливаются из почвы путем смешивания с соответствующим количеством песка и воды.

Эти шары можно сушить в затененном месте. После полного высыхания их исследуют на предмет деформации их размера и формы, а также появления трещин.

Если почва подходящего типа, шарики не должны иметь трещин или эффекта усадки.

Если наблюдается эффект усадки, изготавливают новые шары, добавляя больше глины или больше песка или регулируя количество воды.

Это делается для того, чтобы увидеть, можно ли улучшить свойства почвы путем корректировки основных компонентов: глины, песка и воды.

Путем испытаний можно найти правильную пропорцию компонентов, из которых получится земля хорошего качества для производства кирпича.

Если все испытания дают одинаковые отрицательные результаты, значит, глины не подходят для производства кирпича.

(2) Испытание на определение литьевых свойств.

Этот тест обычно проводится на почве, прошедшей первый тест (на консистенцию).Почву очень тщательно вымешивают с добавлением некоторого дополнительного количества воды.

Таким образом, получается однородный раствор. Из этой грязи делают тонкие нитки (толщиной примерно 3-4 мм), перекатывая между ладонями двух рук.

Если тонкие нити можно наматывать, и они не ломаются при достижении хорошей длины, это показывает, что глина обладает хорошей пластичностью. (В противном случае резьба порвется при накатывании на небольшую толщину).

Из приготовленной таким образом грязи делают ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ КИРПИЧ, который сушат.Если их углы и края хорошо сформированы, предполагается, что грунт обладает удовлетворительными формовочными свойствами.

Тестовые кирпичи должны сохранять такую ​​форму даже после высыхания.

(3) Испытание для определения деформации при горении.

Наличие флюсов в большей или меньшей пропорции не может быть проверено первыми двумя тестами. Поэтому очень важно подвергнуть кирпичи, сделанные из вышеуказанного грунта, испытанию на горение.

Такие кирпичи, конечно же, нужно хорошо просушить.Эти высушенные тестовые кирпичи обжигаются в гончарной печи в течение трех-пяти дней.

Если после обжига и последующего охлаждения кирпичи сохраняют однородную форму, приобретают кирпично-красный цвет и имеют хороший внешний вид, считается, что земля прошла это испытание также для процесса изготовления кирпичей.

Если, с другой стороны, кирпичи обнаруживают при обжиге типичные дефекты, например:

i) коробление;

ii) скручивание по краям или углам;

iii) припухлость на поверхности;

Значит, состав почвы дефектен по тем или иным важным ингредиентам.

Грунт может оказаться непригодным для производства кирпича хорошего качества без надлежащих исследований и обработки.

(4) Прочностные испытания.

Эти испытания проводятся на серии испытательных кирпичей, сделанных из грунта, как указано выше, и которые уже прошли все три испытания.

Эти испытания можно проводить примерно в полевых условиях или даже в лабораториях. В ходе испытания кирпичи падают один за другим с высоты 2-3 метров на твердую сухую землю внизу.

Кирпичи хорошего качества должны легко выдерживать этот удар, не ломаясь.

Для лабораторных испытаний образцы для испытаний подвергаются стандартным испытаниям в хорошо оборудованной лаборатории гражданского строительства на прочность на сжатие, прочность на изгиб и водопоглощение.

Этап 2: Приготовление и закалка MUD.

Прежде чем земля будет готова для формования кирпича, необходимо выполнить ряд шагов. Участок, выбранный для кирпичной земли, сначала очищается или не загрязняется сверху.

Это необходимо для удаления большей части нежелательного верхнего слоя почвы, который всегда богат галькой и органическими веществами. С этой расчищенной территории кирпич-земля получена по:

(i) Копание поверхности, с использованием ручных инструментов. Это наиболее распространенный метод, применяемый в большинстве стран.

(ii) Механические выемки, с использованием тяжелых машин, называемых экскаваторами. Этот метод применяется при крупномасштабном механизированном производстве кирпича, особенно когда земля твердая и уплотненная.

После удаления почвы глина раскладывается кучей и слоями по земле для выветривания или выдержки. В этот период его также очищают от гальки, камней и известковых наростов.

Кроме того, любые комки глины измельчаются в мелкий порошок, чтобы приготовить приправленную землю одинакового размера.

Именно на этой стадии выдержки или выветривания любой дополнительный компонент (песок / глина) смешивается с кирпичной землей, чтобы изменить ее состав в любой желаемой степени.

Утверждается, что глина готова к превращению в грязь путем смешивания с соответствующими количествами чистой воды.

Эти операции по выбору земли, ее расчистке и рытью, разложению для выветривания вместе называются добычей глины .

Закалка:

Под темперированием понимается превращение подготовленной кирпичной земли в однородную смесь желаемой пластичности путем ее тщательного перемешивания с надлежащим количеством воды.

Это делается либо вручную, либо с помощью специально разработанного механического устройства под названием pug mill .

При ручном темперировании глина тщательно замешивается под ногами (человека или крупного рогатого скота) с постепенным добавлением воды до достижения желаемой однородности и пластичности.

Этап 3: Формовка кирпича.

Формовка — это процесс изготовления кирпичных блоков правильной формы из тщательно закаленной глины. Существует два основных метода литья

.

Ручное формование: Когда работа выполняется квалифицированными специалистами;

Формовочная машина : При использовании специально разработанных машин для формовки кирпичей.

В большинстве стран и сегодня наиболее распространенным методом формования кирпичей является ручная формовка.

В развитых странах, однако, механизированное производство кирпича является основным процессом крупномасштабного производства кирпича.

(1) Ручная формовка кирпича.

При ручном формовании качество закаленной глины неизменно мягкое, так что ей удобно формовать требуемые формы.

Буровой раствор содержит больше воды (18-25 процентов по весу), чем то, что используется при машинном формовании.По этой причине этот метод иногда называют ПРОЦЕССОМ МЯГКОЙ ГРЯЗИ.

Кирпичи из такой мягкой глины формуются вручную либо на специально подготовленной земле (так называемая шлифованная лепка), либо на специальных столах (называемых настольной лепкой).

Инструменты: Основными инструментами, используемыми в процессе ручной формовки, являются: форма для кирпича, режущая проволока или удар, деревянные пластины, называемые поддонами, и складская доска.

Форма изготавливается из дерева или стали.

Его внутренние размеры немного больше (примерно 1/10), чем требуемые размеры сухого кирпича (поскольку кирпичи сжимаются при высыхании из-за потери влаги).

Это может быть однокомпонентная форма или многокомпонентная форма.

Базовая доска , также называемая формовочным блоком, представляет собой небольшой деревянный блок, немного больше по размеру, чем форма, и с приподнятым центральным выступом, на котором нанесен опознавательный знак (лягушка).

Поддоны представляют собой тонкие деревянные пластины для работы с зеленым кирпичом.

Удар , сделанный из дерева или металла, имеет один край, достаточно тонкий, чтобы рассекать излишки грязи; Режущая проволока предназначена для тех же целей.

Подробнее: Классификация кирпича | Виды кирпича.

Виды ручной формовки кирпича.

При производстве кирпича используются два типа формовки.

(i) Молдинг:

В настоящее время это самый распространенный способ формования кирпича в большинстве стран мира.В этом процессе участок земли (земля) сначала очищается, затем тщательно выравнивается и часто выравнивается путем оштукатуривания.

Поверх него равномерно посыпается немного песка, чтобы сделать его нелипким.

Существует два варианта шлифовки.

(а) Для изготовления обычных кирпичей , с грубой облицовкой без лягушек или опознавательных знаков на них.

Форму сначала погружают в воду (отливка), либо ее внутренние поверхности посыпают песком (отливка из песка).

Этот шаг необходим для предотвращения прилипания грязи к стенкам формы. Затем форму кладут на землю.

В форму вручную выливается комок грязи. Следите за тем, чтобы грязь достигла краев и углов формы.

Затем любой излишек грязи удаляется ударной или режущей проволокой. После этого форма рывком поднимается вверх. Формованный кирпич остается на земле.

Формовщик сохраняет форму на следующем месте.

Формовщик повторяет этот процесс. Лицевая сторона кирпича, лежащего на земле, будет естественно шероховатой и без каких-либо опознавательных знаков.

(б) Для изготовления гладких, остроконечных кирпичей . Для этого требуются стандартная доска и поддоны. Стандартная доска имеет выступ (6 мм), на котором вырезаны оттиски или отметки производителя.

Для формования кирпичей с использованием основной плиты форма, как обычно, либо сначала опускается в ведро с водой (отстойная формовка), либо ее внутренние стороны посыпают песком (песчаная формовка).

Затем эту (форму) помещают на основную доску с выступом в центре и вбивают в нее кусок подготовленной глины.

Излишки грязи удаляются ударной или режущей проволокой. Затем на верхнюю часть формы помещают поддон и переворачивают картон.

После этого форма поднимается, оставляя формованный кирпич на поддоне внизу.

Другой поддон помещается на верхнюю поверхность зеленого кирпича, и его отправляют на сушильную площадку, где сначала кладут на его края для просушки.

Таким образом, поддоны можно использовать снова и снова. Этот процесс, при котором используются поддоны и картон, называется , правильно литье поддонов .

(ii) Формовочный стол.
Это также метод ручной формовки. Формовщик выполняет все операции по формованию поддонов на столе подходящих размеров в стоячем положении.

Такой стол достаточно велик, чтобы вместить все материалы, необходимые для ручной формовки, а именно: картон, формы, современное ведро с водой или песком и запас закаленной грязи.

Процесс аналогичен формованию поддонов на земле.

Формовщик помещает перед собой исходную доску, посыпает песком внутри формы или погружает ее в воду, кладет на исходную доску,

бросает в нее комок грязи, тщательно прижимает его, удаляет излишки грязи, кладет поддон на форму и переворачивает ее.

Затем формовщик рывком удаляет форму, оставляя кирпич на поддоне.

Помощник ставит другой поддон на кирпич, отформованный таким образом, и уносит его на сушку, где заставляет кирпич стоять на краю.

Таким образом, поддоны снова доступны для использования. Хотя первоначальная стоимость формовки стола немного выше, она считается более эффективной.

Машинное формование.

В развитых странах машинное формование является неотъемлемой частью механизированных заводов по производству кирпича. В конечном итоге это и дешевле, и дает кирпичи неизменно хорошего качества.

Существует два основных типа процессов, используемых в машинном формовании: во-первых, процесс твердого раствора и второй, процесс сухого прессования.

Поскольку мы стремительно продвигаемся к модернизации во всех секторах, целесообразно понимать основные принципы обоих процессов.

ПРОЦЕСС ЖЕСТКОЙ ГРЯЗИ: Глина смешивается только с небольшим количеством (8–12%) воды во время закалки, так что глина становится достаточно жесткой по консистенции.

Затем эту густую смесь заставляют уйти под давлением из формовочной машины.

Две версии формовочных машин, используемых в ПРОЦЕССЕ STIFF MUD.

Формовочная машина первого типа состоит из камеры подачи, снабженной червячной передачей для приложения давления.Вверху имеется бункер для приема глиняной смеси.

На переднем узком торце закреплена плашка толщиной и высотой с кирпич. Он снабжен конвейерной лентой на наборе роликов и режущей проволоки, установленной перед матрицей.

Для работы этой машины в камеру через бункер подается правильно закаленная жесткая глина. Затем он продвигается вперед с помощью червячной передачи.

Под этим давлением глина выходит через фильеру в виде непрерывной прямоугольной ленты, имеющей высоту и ширину кирпичей.Затем его разрезают на куски.

Это достигается за счет того, что лента проходит по держателю ремня из-под режущих проволок, отрегулированных на расстояние длины кирпича.

Бруски режутся по краям или по бокам в зависимости от ориентации матрицы в машине. Эта машина может формовать 1000-2000 единиц в час.

Второй тип кирпичных прессов — это широко распространенный в СССР вакуумный пресс.

Эксплуатация такой машины проста. Подача правильно перемешанной глины подается в цилиндр.Затем он проталкивается в вакуумную камеру с помощью корпусных винтов через перфорированную часть в вакуумной камере.

Эту массу удаляют воздухом, а затем измельчают в работающей дробилке. После этого его пропускают через матрицу с помощью дробящего шнека.

Выходит из матрицы в виде непрерывной ленты, имеющей размеры кирпича по ширине и толщине.

Затем из этой ленты с помощью ножей или проволоки отрезают кирпичи.

Основным преимуществом этого типа вакуумной машины является то, что после удаления воздуха из глины перед выдавливанием через матрицу кирпичи становятся более плотными и, следовательно, более прочными.

Таким образом, они наименее пористые и лучше всего подходят для мест, где поглощение влаги кирпичом является частой причиной разрушения кирпича.

ПРОЦЕСС СУХОГО ПРЕССА . Это еще один распространенный метод формования кирпича на механизированных заводах по производству кирпича. В этом методе к мелко измельченной и тщательно очищенной глине добавляется очень небольшое количество воды.

Чтобы полученная глиняная смесь не была пластичной или жесткой грязью, а была достаточно влажной, чтобы принимать форму под давлением. Такая влажная глина через бункеры подается в специальные формы для кирпича.

Эту глину в каждой форме затем сильно продавливают через поршень с давлением в диапазоне 50–150 кг / см2. Такого давления достаточно, чтобы превратить сыпучую влажную глиняную массу в плотный, очень плотный блок кирпича.

Который затем извлекается из формы. Такой кирпич уместно называть прессованным кирпичом (а не формованным кирпичом).

Они практически не требуют сушки перед обжигом. Кроме того, они имеют идеальные формы со всех сторон, краев и углов.

Подробнее: Полное руководство по огнеупорному или огнеупорному кирпичу.

Этап 4: Сушка кирпича

После формования зеленые кирпичи необходимо просушить. Это необходимо по трем причинам. . .

Во-первых, , чтобы сделать их достаточно прочными для грубого обращения на последующих этапах, например, при штабелировании и т. Д.

Во-вторых, чтобы обеспечить медленную потерю влаги из кирпича без разрушения устройства. Если зеленый кирпич подвергнуть прямому обжигу в печи, скорость потери влаги будет настолько высокой, что кирпич в процессе обжига потрескается.

В-третьих, для экономии топлива на стадии обжига кирпич, содержащий 20 процентов влаги, потребует больше топлива для сжигания по сравнению с кирпичом, содержащим всего 2-4 процента влаги.

Сушка кирпича осуществляется естественным или искусственным способом.

В методе естественной сушки есть две отдельные стадии:

Стадия предварительной укладки , , на которой формованные кирпичи сначала укладываются горизонтально, сбоку и плоско в течение 2-3 дней, так что они становятся достаточно жесткими для обработки, не теряя формы и не ломаясь.

Стадия укладки, , в которой твердые кирпичи из первой ступени укладываются хорошо сложенными слоями, один слой над другим.

Укладка кирпича производится на специально подготовленных сушильных площадках.Каждая стопка может быть шириной около 20 см и такой длины, насколько позволяет земля.

Высота штабеля обычно около десяти каменщиков. Между отдельными кирпичами в штабеле, а также между различными слоями остается достаточно места для облегчения циркуляции воздуха.

Совершенно необходимо, чтобы сушку производили в штабелях, должным образом защищенных от прямых солнечных лучей и дождя.

Сушка на воздухе путем укладки может занять 4-12 дней для снижения влажности кирпича до 2-4 процентов.Это зависит от времени и места сушки.

Искусственная сушка . Этот метод становится незаменимым на механизированных заводах по производству кирпича. Только так можно обеспечить сушку кирпича в течение всего года независимо от погодных условий.

Искусственная сушка может производиться как в специально оборудованных камерах, так и в туннелях.

В камере сушки кирпичи укладываются в стопки с достаточным пространством между ними для свободной циркуляции воздуха.

Горячий воздух с контролируемой температурой и влажностью циркулирует через эти дымовые трубы в течение 2-3 дней или более. Затем высушенные кирпичи вынимаются и следующая партия загружается в камеру.

В туннельных сушилках стопки кирпичей производятся на транспортных средствах, которые едут по рельсам внутри сушильного туннеля. Туннель разделен на отсеки, и транспортные средства, загруженные штабелями, должны входить с одного конца, оставаться в каждом отсеке в течение определенного времени и выезжать с другого конца.

Этот процесс может снова занять 1-3 дня для того, чтобы вагонетка кирпичей высохла до требуемого содержания влаги.

Использование высушенного на солнце кирпича.

Высушенные на солнце кирпичи, также называемые ADOBE, являются строительным материалом для бедняков даже в настоящее время во многих странах мира.

Эти кирпичи, защищенные от дождя, достаточно прочные и долговечные, чтобы выдержать множество небольших домов в деревнях.

Этап 5: Охлаждение и обжиг кирпича

Эта стадия производства кирпичей абсолютно необходима для достижения им желаемых строительных свойств, таких как достаточная прочность, твердость, долговечность и устойчивость к гниению и разрушению.

Известно, что в процессе обжига в кирпичной земле происходят по крайней мере три химических изменения: обезвоживание, окисление и остекловывание.

Обезвоживание. Он выполняется в диапазоне температур 425-750 ° C.Кирпичи, нагретые до этой температуры, теряют всю свободную воду и большую часть кристаллизационной воды.

Окисление. Он также начинается в пределах вышеуказанного диапазона или температуры и завершается при температуре около 900 ° C.Все органические вещества в кирпичной земле окисляются; углерод и сера удаляются в виде оксидов.

Флюсы (известь, магнезия и железо) также становятся реактивными при этой температуре. Кирпич приобретает красный цвет из-за окисления железа в глинах.

Стеклование — это экстремальная реакция, протекающая при температуре от 900 ° C до 1100 ° C или около того. Составляющие кирпичной глины — глинозем и глина — в присутствии флюсов начинают размягчаться и прочно связываться.

Фактически, это изменение, которое делает кирпич прочным и прочным. Но когда кирпич нагревается до экстремальной температуры стеклования, флюсы могут действительно вызвать значительное размягчение основных компонентов кирпичной земли.

На этом этапе кирпич может потерять даже первоначальную форму и искривиться по краям и углам. Следовательно, обычный строительный кирпич не нагревается до очень высоких температур стеклования.

Охлаждение: На этом этапе производства кирпичей обожженные кирпичи кладут на некоторое время для охлаждения перед использованием в строительстве.

Спасибо за чтение. Не забудьте поделиться этим.

Подробнее: Процесс производства цемента: из чего сделан цемент.

Процесс производства кирпича [с 4 верхними шагами]

Получите ответ: Каков процесс изготовления и изготовления кирпича?

При выборе кирпичного поля для производства кирпича необходимо руководствоваться следующими соображениями:

(i) Он должен быть соединен с сообщающимися дорогами, чтобы можно было легко транспортировать материалы.

(ii) Он должен быть расположен на ровной поверхности.

(iii) Ее следует выбирать так, чтобы земля для производства кирпичей хорошего качества была легко доступна.

(iv) Он должен предлагать все возможности рабочим, занятым в производственном процессе.

Процесс производства кирпича и 4 основных этапа

В процессе производства кирпича задействованы следующие четыре отдельные операции:

(1) Подготовка глины

(2) Багет

(3) Сушка

(4) Горение.

Теперь мы подробно рассмотрим каждую из этих операций по производству кирпичей.

(1) Приготовление глины:

Глина для кирпича готовится в следующем порядке:

(i) Незагрязняющий

(ii) Копание

(iii) Очистка

(iv) Выветривание

(v) Смешивание

(vi) Закалка

(i) Незагрязнение:

Вынимается и выбрасывается верхний слой почвы глубиной около 200 мм.Глина в верхнем слое почвы полна примесей, поэтому ее следует отбраковывать для изготовления кирпичей.

(ii) Копание:

Затем глину выкапывают из земли. Распространяется на ровной поверхности, немного глубже, чем общий уровень земли. Высота кучи глины от 600 мм до 1200 мм.

(iii) Уборка:

Глина, полученная в процессе копания, должна быть очищена от камней, гальки, растительных остатков и т. Д.Если этих частиц слишком много, глину необходимо промыть и просеять. Такой процесс, естественно, окажется хлопотным и дорогостоящим. Комки глины должны быть превращены в порошок в валке для измельчения земли.

(iv) Выветривание:

Затем глина подвергается воздействию атмосферы для размягчения или размягчения. Период воздействия варьируется от нескольких недель до полного сезона. Для большого проекта глина выкапывается незадолго до сезона дождей, и она может выветриваться в течение всего сезона дождей.

(v) Смешивание:

Глина становится рыхлой, и любой ингредиент, который нужно добавить к ней, выкладывается сверху. Смешение указывает на интимное или гармоничное смешение. Для этого нужно каждый раз брать небольшую порцию глины и поворачивать ее вверх и вниз в вертикальном направлении. Смешивание делает глину пригодной для следующего этапа закалки.

(vi) Закалка:

В процессе закалки глина доводится до необходимой степени твердости и становится пригодной для следующей операции формования.К глине добавляют воду в необходимом количестве и всю массу замешивают или прессуют под ногами человека или крупного рогатого скота. Закалка должна производиться тщательно, чтобы получить однородную массу глины однородного характера.

Для производства хороших кирпичей в больших количествах закалка обычно проводится на мельнице. Типичная мельница, способная закаливать достаточно земли для суточной выработки примерно от 15000 до 20000 кирпичей, показана на рис. 4-1. Процесс измельчения глины с водой и превращения ее в пластику известен как пагинг.

Мельница для мопсов состоит из железной конической ванны с крышкой наверху. Он закреплен на деревянной основе, которая состоит из двух деревянных досок, расположенных под прямым углом друг к другу. Дно ванны прикрыто, за исключением ямы для вынимания перемоченной земли. Диаметр мельницы внизу составляет около 800 мм, а наверху — около метра.

В верхней крышке предусмотрено место для размещения глины внутри мельницы. В центре железной ванны предусмотрен вертикальный вал с горизонтальными рычагами.Маленькие клиновидные ножи из стали закреплены на горизонтальных кронштейнах.

Длинные руки закреплены в верхней части вертикального вала для крепления пары волов. Пандус предназначен для сбора промытой глины. Высота мельницы около 2 м. Его глубина под землей составляет от 600 мм до 800 мм, чтобы уменьшить подъем тележки и удобно выбрасывать закаленную глину.

Вначале закрывается яма для глины и сверху в мельницу помещается глина с водой.Когда вертикальный вал вращается или поворачивается парой волов, глина тщательно перемешивается под действием горизонтальных рычагов и ножей, и образуется однородная масса.

Вращение вертикального вала также может быть достигнуто с помощью пара, дизельного топлива или электроэнергии. Когда глина достаточно набита, отверстие на дне ванны открывается, и выкопанная земля вынимается из рампы тачкой, то есть небольшой тележкой с двумя колесами для следующей операции формования. Затем мельница продолжает двигаться, и подача глины сверху и извлечение глины снизу производятся одновременно.

Если закалка проведена должным образом, то хорошую кирпичную землю можно катать, не ломая мелких ниток диаметром 3 мм.

(2) Багет:

Глина, приготовленная, как описано выше, затем отправляется на следующую операцию формования.

Ниже приведены два способа формования:

(i) Ручная формовка

(ii) Машинное формование.

(i) Ручное формование:

При ручной формовке кирпичи формованы вручную i.э., вручную. Он применяется там, где рабочая сила дешевая и легко доступна для производства кирпичей в небольших масштабах. Формы представляют собой прямоугольные коробки, открытые сверху и снизу. Они могут быть деревянными или стальными.

Типичная деревянная форма показана на рис. 4-2. Его следует готовить из хорошо выдержанной древесины. Более длинные стороны слегка выступают в качестве ручек. Полосы из латуни или стали иногда закрепляют на краях деревянных форм, чтобы сделать их более прочными.

Типичная стальная форма показана на рис. 4-3. Он изготовлен из комбинации стальных пластин и швеллеров. Его даже можно приготовить из стальных уголков и пластин. Толщина стальной формы обычно составляет 6 мм. Они используются для производства кирпича в больших масштабах. Стальные формы более долговечны, чем деревянные, и из них получаются кирпичи одинакового размера. При сушке и обжиге кирпичи дают усадку.

Следовательно, формы должны быть больше размера стальной формы для полностью обожженных кирпичей.Таким образом, формы становятся длиннее примерно на 8–12% во всех направлениях. Точный процент увеличения размеров формы определяется фактическим экспериментом с глиной, которая будет использоваться для изготовления кирпичей.

Кирпич ручной формовки бывает двух типов:

(а) Кирпич формованный

(б) Кирпич столовый формованный.

(a) Литые кирпичи:

Сначала выравнивают землю и присыпают ее мелким песком.Форму опускают в воду и кладут на землю. Берется кусок закаленной глины и вытаскивается в форму. Глина прессуется или вдавливается в форму таким образом, чтобы она заполняла все углы формы.

Лишняя или лишняя глина удаляется деревянным, металлическим или металлическим каркасом с проволокой. Удар — это кусок дерева или металла с острой кромкой. Каждый раз его нужно окунуть в воду.

Затем форма поднимается, а необработанный кирпич остается на земле.Форму погружают в воду и кладут рядом с предыдущим кирпичом, чтобы подготовить еще один кирпич. Процесс повторяется до тех пор, пока земля не будет засыпана кирпичом-сырцом.

Формовщик кирпича может формовать около 750 кирпичей в день с рабочим временем 8 часов. Когда такие кирпичи станут достаточно сухими, их переносят и помещают в сараи для сушки.

Кирпичи, получаемые методом погружения формы в воду каждый раз, известны как кирпичи, полученные методом уклонной формовки. Мелкий песок или золу можно насыпать на внутреннюю поверхность формы вместо погружения формы в воду.Такие кирпичи известны как формованные из песка кирпичи, и у них острые и прямые края.

Нижняя поверхность отшлифованного формованного кирпича шероховатая, и на такие кирпичи невозможно поставить крестовину. Лягушка — это отметка глубиной от 10 до 20 мм, которую ставят на кирпич-сырц во время формования.

Он служит двум целям:

(1) Указывает торговое наименование производителя.

(2) В кирпичной кладке кирпичи кладут лягушкой вверх. Таким образом, он дает ключ для раствора, когда на него кладут следующий кирпич.

Формованные кирпичи лучшего качества с лягушками на поверхности изготавливаются с использованием пары поддонов и деревянного бруска. Поддон — это кусок тонкой древесины. Блок больше формы и имеет выступ на поверхности высотой около 6 мм.

Размеры выступа соответствуют внутренним размерам формы. На этом блоке выполнен дизайн слепка или лягушки. Этот деревянный брусок также называют формовочным блоком или ложементом.

Форму помещают так, чтобы она соответствовала выступу деревянного бруска, и затем глину разбивают внутри формы.Сверху кладут поддон, а затем все переворачивают вверх дном. Форма вынимается, другой поддон помещается на необработанный кирпич и перемещается в сушильные камеры.

Кирпичи укладываются на более длинные стороны в сушильные сараи, а доски поддонов возвращаются для повторного использования. Поскольку кирпичи кладутся на край, они занимают меньше места и сохнут быстрее и лучше.

(б) Формованные кирпичи:

Процесс формования этих кирпичей аналогичен описанному выше.Но вот формовщик стоит возле стола размером примерно 2 х 1 м. На этот стол кладутся глина, форма, горшки для воды, инвентарь, забастовки и доски для поддонов. Кирпичи лепятся на столе и отправляются на дальнейшую сушку.

Однако эффективность формовочного станка постепенно снижается из-за длительного нахождения на одном и том же месте. Стоимость формовки кирпича также увеличивается, когда применяется формование стола.

(ii) Машинное формование:

Формование можно производить и машинным способом. Это оказывается экономичным, когда кирпичи в огромных количествах должны быть произведены на одном и том же месте в короткие сроки.Это также полезно для лепки твердой и прочной глины.

Эти машины можно разделить на две категории:

(a) Машины для производства пластической глины

(b) Машины для сушки глины.

(a) Машины для производства пластмасс:

Такие машины содержат прямоугольное отверстие размером, равным длине и ширине кирпича. Забитая глина помещается в машину и, выходя через отверстие, разрезается на полоски проволокой, закрепленной в рамах.Расположение выполнено таким образом, что получаются полосы равной толщине кирпича. Поскольку кирпичи режутся проволокой, они также известны как кирпичи, вырезанные из проволоки.

(b) Машины для производства сухой глины:

В этих машинах прочная глина сначала превращается в порошкообразную форму. Затем добавляется небольшое количество воды, чтобы образовалась густая пластиковая паста. Такую пасту помещают в форму и прессуют на машине, чтобы сформировать твердые кирпичи правильной формы. Эти кирпичи известны как прессованные и практически не требуют сушки.Их можно отправлять прямо на сжигание.

Кирпич нарезанный проволокой и прессованный, имеет правильную форму, острые края и углы. У них гладкие внешние поверхности. Они тяжелее и прочнее обычных кирпичей ручной формовки. Они несут отчетливых лягушек и обладают однородной плотной текстурой.

(3) Сушка:

Влажные кирпичи при обжиге могут потрескаться и деформироваться. Следовательно, формованные кирпичи сушат перед тем, как их направить на следующую операцию обжига.Для сушки кирпичи укладывают продольно стопками шириной в два кирпича. Стек состоит из восьми или десяти ярусов.

Кирпичи укладываются попеременно и поперек ложа чередующимися слоями. Все кирпичи кладутся по краю. Кирпичам нужно дать высохнуть до тех пор, пока они не станут твердой кожей или станут сухими как кости с содержанием влаги около 2 процентов или около того.

При сушке кирпича следует помнить следующие важные факты:

(i) Искусственная сушка:

Кирпичи обычно сушат естественным способом.Но когда кирпичи необходимо быстро высушить в больших масштабах, можно применить искусственную сушку. В таком случае формованные кирпичи могут проходить через специальные сушилки, которые имеют форму туннелей, горячих каналов или полов. Такие сушилки отапливаются с помощью специальных печей или горячими дымовыми газами. Туннельные сушилки более экономичны, чем сушилки для горячего пола, и могут быть как периодическими, так и непрерывными.

В первом случае кирпичи заполняют, сушат и выгружают по очереди.В последнем случае загрузка кирпичей производится с одного конца, а их вынимают с другого. Температура обычно составляет менее 120 ° C, а процесс сушки кирпича занимает от 1 до 3 дней в зависимости от температуры, поддерживаемой в сушилке, качества глиняного продукта и т. Д.

(ii) Циркуляция воздуха:

Кирпичи в штабелях следует укладывать таким образом, чтобы между ними оставалось достаточно свободного пространства для свободной циркуляции воздуха.

(iii) Сушильный двор:

Для сушки необходимо подготовить специальные сушильные площадки.Он должен быть немного выше и желательно засыпать песком. Такое расположение предотвратит скопление дождевой воды.

(iv) Период сушки:

Время, необходимое формованному кирпичу для высыхания, зависит от погодных условий. Обычно кирпичи высыхают от 3 до 10 дней.

(v) Экраны:

Видно, что кирпич не подвергается прямому воздействию ветра или солнца для сушки.При необходимости могут быть предоставлены подходящие экраны, чтобы избежать таких ситуаций.

(4) Горящий:

Это очень важная операция при производстве кирпича. Он придает кирпичам твердость и прочность, делает их плотными и прочными. Кирпичи нужно правильно обжечь. Если кирпичи перегоревшие, они станут хрупкими и, следовательно, легко сломаются. Если они недо обожжены, они будут мягкими и, следовательно, не смогут выдерживать нагрузки.

Когда достигается температура тускло-красного тепла, около 650 ° C, органическое вещество, содержащееся в кирпиче, окисляется, а также отводится кристаллизационная вода.

Но нагрев кирпича сверх этого лимита производится для следующих целей:

(i) Если кирпичи охлаждают после достижения температуры около 650 ° C, сформированные кирпичи впитывают влагу из воздуха и регидратируются.

(ii) Реакции между минеральными составляющими глины достигаются при более высокой температуре, и эти реакции необходимы для придания кирпичам новых свойств, таких как прочность, твердость, меньшее влагопоглощение и т. Д.

При достижении температуры около 1100 ° C частицы двух важных компонентов кирпичной глины, а именно глинозема и песка, связываются вместе, что приводит к увеличению прочности и плотности кирпичей. Дальнейшее нагревание нежелательно, и если температура поднимается выше 1100 ° C, образуется большое количество плавкой стекловидной массы, и кирпичи называют остеклованными. Кирпичи начинают терять форму после определенного предела стеклования.

Обжиг кирпича производится в зажимах или в печах.Зажимы представляют собой временные конструкции, и они используются для производства кирпича в небольших масштабах для удовлетворения местных потребностей или конкретных целей. Обжиговые печи являются постоянными сооружениями и используются для производства кирпича в больших масштабах.

Зажимы:

Процедура:

Типичный зажим показан на рис. 4-4.

При изготовлении зажима используется следующая процедура:

(i) Выбран участок земли.Форма его в плане в целом трапециевидная. Пол зажима подготовлен таким образом, чтобы короткий конец был немного в выемке, а более широкий конец был приподнят под углом примерно 15 ° от уровня земли.

(ii) Кирпичная стена из глины сооружается на коротком конце, а на подготовленный пол укладывается слой топлива. Топливо может состоять из травы, коровьего навоза, подстилки, шелухи риса или молотых орехов и т. Д. Толщина этого слоя составляет от 700 до 800 мм. В качестве топлива также можно использовать древесную или угольную пыль.

(iii) Затем кладется слой, состоящий из 4 или 5 рядов сырцовых кирпичей. Кирпичи кладут по краям с небольшими промежутками между ними для циркуляции воздуха.

(iv) Затем помещается второй слой топлива, а поверх него кладется еще один слой сырцовых кирпичей. Таким образом формируются чередующиеся слои топлива и кирпичей-сырца. Толщина топливного слоя постепенно уменьшается с увеличением высоты зажима.

(v) Общая высота зажима составляет от 3 до 4 м. Когда достигается почти треть высоты, нижняя часть зажима воспламеняется.Целью такого действия является сжигание кирпичей в нижней части при строительстве верхней части зажима.

(vi) Когда хомут полностью собран, его засыпают грязью по бокам и сверху и засыпают землей, чтобы предотвратить утечку тепла. Если возникает внезапная и сильная вспышка огня, ее тушат, бросая землю или пепел.

(vii) Зажим может гореть в течение одного-двух месяцев.

(viii) Затем ему дают остыть в течение примерно того же периода времени, что и горение.

(ix) Обожженные кирпичи вынимаются из зажима.

Преимущества зажимного прожига:

Ниже приведены преимущества обжига зажима:

(i) Горение и охлаждение кирпичей происходит постепенно в зажимах. Таким образом, производимые кирпичи получаются прочными и прочными.

(ii) Обжиг кирпичей зажимами оказывается дешевым и экономичным.

(iii) Для изготовления и работы зажимов не требуется квалифицированного труда и надзора.

(iv) Зажим не подвержен травмам от сильного ветра или дождя.

(v) Значительная экономия топлива.

Недостатки зажимного прожига:

Ниже приведены недостатки прожига зажима:

(i) Кирпичи неправильной формы. Это может быть связано с оседанием кирпичей, когда топливо около дна сгорает и превращается в пепел.

(ii) Это очень медленный процесс.

(iii) Невозможно регулировать огонь в зажиме, если он начинает гореть, а кирпичи склонны к неравномерному горению.

(iv) Кирпич неоднородного качества. Кирпичи около дна перегоревшие, а ближние и верхние — недогоревшие.

Обжиговые печи:

Печь — это большая печь, в которой обжигают кирпичи.

Обжиговые печи, используемые для производства кирпича, бывают двух типов:

(1) Сушильные камеры прерывистого действия

(2) Непрерывные печи.

(1) Печи прерывистого действия:

Эти печи работают с перебоями, что означает, что они загружаются, обжигаются, охлаждаются и разгружаются.Такие печи могут быть как прямоугольными, так и круглыми в плане. Они могут быть наземными или подземными.

Они классифицируются двумя способами:

(i) Сушильные камеры с прерывистой вытяжкой

(ii) Обжиговые печи с прерывистой тягой.

(i) Обжиговые печи с прерывистой вытяжкой:

Эти печи имеют форму прямоугольных конструкций с толстыми внешними стенками. На каждом конце предусмотрены широкие дверцы для загрузки и разгрузки печей.Дымоходы представляют собой каналы или проходы, которые предназначены для переноса пламени или горячих газов через корпус печи. Временную крышу можно установить из любого легкого материала. Такая крыша защищает сырцовые кирпичи от дождя во время их укладки. Эту крышу нужно снять, когда топят печь.

На рис. 4-5 показан план типичной печи с прерывистой вытяжкой.

Работа печи следующая:

(a) Необработанные кирпичи укладываются рядами толщиной от 2 до 3 кирпичей и высотой от 6 до 8 кирпичей.Между соседними рядами оставляется пространство примерно в 2 кирпича. Это пространство используется для размещения топлива.

(b) Топливо заполнено хворостом, который легко воспламеняется. Затем внутренняя часть заполняется топливом большего размера.

(c) Отверстие, напоминающее арку, образовано выступом от 4 до 5 рядов кирпичей. Выступ каждого ряда составляет от 30 мм до 40 мм.

(d) Затем выполняется загрузка печи кирпичом-сырцом. Верхний ряд отделан плоским кирпичом.Остальные ряды формируются путем размещения кирпичей на краю.

(e) Торцевые двери сложены из сухих кирпичей и покрыты глиной или глиной.

(f) Затем печь обжигают. Огонь можно регулировать, открывая или закрывая дверцы из листового железа пожарных отверстий и контролируя подачу топлива. Через эти отверстия можно в любой момент увидеть процесс горения. В течение первых трех дней горение замедляется за счет правильного обращения с дымоходами. Сильный огонь сохраняется от 48 до 60 часов.Тяга поднимается вверх от дна печи и вызывает горение кирпичей.

(g) Обжиговой печи дают постепенно остыть в течение не менее семи дней, после чего кирпичи вынимаются.

(h) Затем процедура повторяется для следующего обжига кирпичей. Кирпичи, изготовленные в печах с прерывистой вытяжкой, лучше, чем кирпичи, приготовленные с помощью зажимов.

Но такие печи имеют следующие недостатки:

(а) Обожженный кирпич неоднородного качества.Кирпичи в нижней части перегорели, а в верхней части — недожжены.

(b) Поставка кирпича не постоянна.

(c) Потери тепла топлива, так как печь должна охлаждаться каждый раз после сжигания.

(ii) Обжиговые печи с прерывистой вытяжкой:

Эти печи имеют прямоугольную или круглую форму. У них есть несъемные стены и закрытая герметичная крыша. В полу печи есть отверстия, которые соединены дымоходами с общей дымовой трубой.Работа этой печи более или менее похожа на печь с восходящей тягой.

Но в этой печи устроена так, что горячие газы выносятся по вертикальным дымоходам до уровня свода и затем выпускаются. Эти горячие газы движутся вниз за счет тяги дымохода и при этом сжигают кирпичи.

Печи с прерывистой вытяжкой заявляют следующие преимущества:

(a) Кирпичи обожжены равномерно.

(b) Производительность этой печи лучше, чем у печи с восходящей тягой.

(c) Существует строгий контроль нагрева, и, следовательно, такие печи полезны для обжига структурной глиняной плитки, терракоты и т. Д.

(2) печи непрерывного действия:

Эти печи работают непрерывно. Это означает, что загрузка, обжиг, охлаждение и разгрузка выполняются в этих печах одновременно. Существуют различные типы печей непрерывного действия.

Будут рассмотрены следующие три разновидности печей непрерывного действия:

(i) Траншейная печь Быка

(ii) Обжиговая печь Хоффмана

(iii) туннельная печь.

(i) Обжиговая печь Bull’s Trench:

Эта печь может иметь в плане прямоугольную, круглую или овальную форму. На рис. 4-6 показана типичная печь Быка овальной формы в плане.

Как следует из названия, печь построена в траншее, вырытой в земле. Он может находиться полностью под землей или частично выступать над землей.

В последнем случае на наружных стенах должны быть предусмотрены откосы из земли. Наружные и внутренние стены возвести из кирпича.Отверстия обычно предусмотрены во внешних стенах, чтобы действовать как дымовые отверстия. Заслонки имеют форму железных пластин и используются для разделения печей на соответствующие секции, как показано на рис. 4-6. Это наиболее широко используемая печь в Индии, которая обеспечивает непрерывные поставки кирпича.

Кирпичи расположены секциями. Они устроены таким образом, что образуются дымоходы. Топливо помещается в дымоходы, и оно воспламеняется через дымовые отверстия, предварительно засыпав верхнюю поверхность землей и золой, чтобы предотвратить утечку тепла.Сверху предусмотрено достаточное количество дымовых отверстий для заправки топлива во время горения.

Обычно для создания тяги используются две подвижные железные дымовые трубы. Эти дымоходы устанавливаются перед топкой секции. Следовательно, горячие газы, выходящие из дымоходов, нагревают кирпичи в следующем разделе. Для сжигания каждой секции требуется около суток.

После сгорания секции дымоходы закрываются, и ей дают постепенно остыть. Огонь переходит в следующую секцию, а дымоходы продвигаются вперед, как показано стрелками на рис.4-6. Траншейная печь Bull работает непрерывно, так как все операции — загрузка, сжигание, охлаждение и разгрузка — выполняются одновременно.

На рис. 4-6 показана печь Быка с двумя наборами секций. Для эксплуатации этой печи потребуются две пары дымовых труб и две бригады рабочих. Примерное расположение различных секций может быть таким, как показано в таблице 4-1.

(ii) Обжиговая печь Хоффмана:

Эта печь построена на земле, поэтому ее иногда называют пламенной печью.Его форма в плане круглая, и он разделен на несколько отсеков или камер. Поскольку имеется постоянная крыша, печь может работать даже в сезон дождей.

На рис. 4-7 показан план и разрез печи Хоффмана с 12 камерами.

Каждая камера снабжена следующим:

(а) Главный вход для погрузки и разгрузки кирпича,

(b) Сообщающиеся двери, которые в открытом состоянии будут действовать как дымоходы,

(c) Радиальный дымоход, соединенный с центральным дымоходом, и

(d) Топливные отверстия с крышками для сброса топлива, которое может быть в виде порошкообразного угля, в камеры сгорания.

Входные двери закрываются сухим кирпичом и при необходимости засыпаны грязью. Для соединения дверей и радиальных дымоходов предусмотрены демпферы, закрывающие или открывающие их. В нормальном состоянии к дымоходу подсоединяется только один радиальный дымоход для создания тяги.

В печи этого типа каждая камера последовательно выполняет различные функции, а именно: загрузку, сушку, обжиг, охлаждение и разгрузку.

В качестве иллюстрации 12 камер, показанных на рис. 4-7, может функционировать следующим образом:

Камера 1 — загрузка

Камеры 2-5 — сушка и предварительный нагрев

Камеры 6 и 7 — Горение

Камеры с 8 по 11 — Охлаждение

Камера 12 — разгрузка

При описанной выше схеме циркуляция дымовых газов будет, как показано стрелками на рис.4-7. Холодный воздух поступает через камеры 1 и 12, так как их главные двери открыты. Пройдя через камеры охлаждения с 8 по 11, он в нагретом состоянии входит в секцию обжига. Затем он перемещается в камеры 2–5 для сушки и предварительного нагрева кирпичей. Заслонка камеры 2 находится в открытом состоянии и, следовательно, через дымоход выходит в атмосферу.

Первоначальная стоимость установки этой печи высока, но она обладает следующими преимуществами:

(a) Кирпичи сжигаются равномерно, равномерно и равномерно.Следовательно, может быть произведен высокий процент кирпичей хорошего качества.

(б) Можно регулировать тепло внутри камер через топливные отверстия.

(c) Поставка кирпича является непрерывной и регулярной, поскольку верх печи закрыт, и ее можно заставить работать в течение всего года.

(d) Значительная экономия топлива достигается за счет предварительного нагрева кирпича-сырца дымовыми газами. Таким образом, горячие газы полностью используются для сушки и предварительного нагрева кирпича-сырца.

(e) В данной местности нет загрязнения воздуха, поскольку выхлопные газы не содержат черного дыма или частиц угольной пыли.

Вместимость печи будет зависеть от размеров камер. Если каждая камера имеет длину около 11 м, среднюю ширину 4,50 м и высоту 2,50 м, она будет содержать около 25000 кирпичей. Следовательно, если устроить так, чтобы одна камера разгружалась ежедневно, такая печь будет производить около 25000 кирпичей в день или от 8 до 9 миллионов кирпичей в год.Количество угольной пыли, необходимое для сжигания одной тысячи кирпичей, составляет от 120 до 150 кН.

Можно отметить, что в случае траншейной печи Булла и печи Хоффмана камеры зонируются в соответствии со стадиями обработки кирпича, а именно: загрузка, сушка, предварительный нагрев, обжиг, охлаждение и разгрузка. Источник возгорания и другие зоны непрерывно движутся по каналу печи, в то время как обрабатываемые кирпичи остаются неподвижными.

В таблице 4-2 показано сравнение траншейной печи Булла и печи Хоффмана по некоторым важным параметрам.

(iii) туннельная печь:

Печь этого типа имеет форму туннеля, который может быть прямым, круглым или овальным в плане. Он содержит стационарную зону возгорания. Необработанные кирпичи укладываются на тележки, которые затем перемещаются с одного конца туннеля на другой.

Необработанные кирпичи сушатся и предварительно нагреваются по мере приближения к зоне возгорания. В зоне возгорания кирпичи обжигаются до необходимой степени и затем выталкиваются вперед для охлаждения.Когда кирпичи достаточно остынут, их разгружают.

Эта печь доказывает свою экономичность при крупномасштабном производстве кирпича. Поскольку температура находится под контролем, производятся однородные кирпичи лучшего качества.

Кирпич — Производство кирпича — кирпичи, глина, технологические процессы и смеси

Производство кирпича состоит из нескольких этапов и начинается с получения сырья. Глины добывают в карьерах или подземных выработках. Склады расположены на участке горнодобывающей промышленности , так что части из различных «раскопок» могут быть смешаны.Глиняная смесь проходит процесс, называемый первичным дроблением, когда глина пропускается через гигантские ролики, которые разбивают глину на небольшие куски. Эта смесь транспортируется на производственную площадку, где глиняная смесь измельчается и просеивается для удаления примесей. В это время может происходить дальнейшее смешивание материалов.

Есть три метода формования кирпичей. Самым распространенным является процесс с твердой грязью, когда смесь глины помещается в машину, называемую мельницей для мопсов, которая смешивает глину с водой (12-15% по весу), замешивает смесь, удаляет захваченный воздух и переносит смесь в шнековая машина.Шнек нагнетает или выдавливает влажную глину через фильеру, которая образует непрерывную прямоугольную колонну. Колонна нарезается проволокой из стали на нужную длину. Вновь сформированные кирпичи кладут на сушильные стеллажи на несколько дней, а затем обжигают в печи. Процесс мягкого бурового раствора используется, когда добытая глина по своей природе слишком влажная (20-30% по весу), чтобы пройти процесс получения жесткого бурового раствора. Глина перемешивается, прессуется и помещается в смазанные формы. Каждая форма состоит из шести-восьми кирпичей. Процесс сушки занимает больше времени, чем с жесткой грязью, но процедура обжига такая же.Третий метод — это процесс сухого прессования, который чаще всего используется при производстве огнеупорных кирпичей. Глина имеет минимальное содержание воды (до 10% по весу) и подвергается высокому давлению (в гидравлическом или механическом прессе) в формах. Кирпичи просушены и обожжены. Пока кирпич еще влажный и поддается формованию, текстуры, рисунки или функциональные канавки можно вдавить в кирпич. Специальные глазури могут применяться как в декоративных, так и в функциональных целях.

Обжиг или сжигание кирпичей занимает от двух до пяти дней.Самый распространенный тип печи, используемой для обжига кирпичей, — это туннельная печь, где кирпичи, уложенные на автомобили, медленно перемещаются по длинной камере или туннелю. В процессе обжига происходит множество изменений физических свойств. Во время обжига любая остаточная вода испаряется, некоторые минералы плавятся, смешиваются и плавятся, а органическое вещество окисляется. Увеличивается твердость кирпича и развивается цвет. Весь процесс изготовления кирпича занимает 10-12 дней.

Из кирпичей ручной работы замешивают глину и помещают в формы.Излишки глины снимаются с верхней части формы, а затем кирпич выгружается, сушится и обжигается. Кирпичи ручной работы обычно дороже, чем кирпичи машинного производства. Их часто используют в специальных проектах, например, при реставрации исторических памятников.

Как делают кирпичи шаг за шагом: подробное руководство

Кирпичи используются в строительной отрасли на протяжении десятилетий. Некоторые из самых прочных и старинных зданий в вашем городе были построены из кирпича. Возраст медленно и выдерживает разные погодные условия.

В этой статье мы рассмотрим, как делают кирпичи шаг за шагом. Давай займемся этим!

Введение

Итак, кирпичи производятся по определенному порядку. Однако особенности каждого типа кирпича, такого как глина, могут отличаться в некоторых процессах, которые мы подробно рассмотрим в следующем разделе. Итак, что происходит между добычей сырья и формированием кирпичей? Давайте разберемся!

Сбор сырья

Это включает в себя поиск основных ингредиентов, из которых будут сделаны блоки.Здесь компании собирают песок, цемент, глину, летучую золу и другие материалы. Например, когда глина извлекается из земли, летучая зола собирается с электростанций, которые используют уголь для выработки электроэнергии, поскольку она является побочным продуктом сжигания пылевидного угля. С другой стороны, компании могут приобретать цемент у местных поставщиков.

Взвешивание и дозирование

После того, как критически важные сырьевые материалы подвергаются взвешиванию, перед дозированием они могут достичь требуемого веса.Их можно хранить в цементных силосах, стационарных или мобильных бетонных заводах. Это обеспечивает легкий доступ, когда они необходимы для смешивания.

Подача и смешивание

Теперь кирпичный завод начинает производство блоков с этой стадии. Материалы — сырье, вода и клей — транспортируются в смеситель. Это может происходить вручную или автоматически, в зависимости от модели растения.

После загрузки в миксер, миксер — снова автоматически или вручную — смешивает ингредиенты однородно.Это необходимо для обеспечения их высокой плотности и качества.

Смесительное устройство для блока форм

Затем смесь транспортируется в бункер с помощью конвейерной ленты. Попав в бункер, он попадает в блок формы, где за счет комбинации вибрации и гидравлического давления изготавливаются компактные и высококачественные кирпичи.

Склад

Кирпичи, лежащие на поддонах, вывозятся на склад ручными тележками.

Так пошагово делают кирпичи.Ниже представлена ​​блок-схема процесса производства кирпича, которая поможет вам лучше понять этот процесс.

Типы производимых кирпичей

В зависимости от используемого сырья и формы вы можете получить разные типы блоков. Во-первых, давайте посмотрим на классификацию форм.

Форма:

Пустотелый кирпич

Обычно используются при строительстве стеновых перегородок, поскольку они легче по сравнению с другими типами кирпича. Кроме того, они производятся быстрее, экономичны, экологичны и просты в установке, не говоря уже об их великолепной звукоизоляции.

Кирпич для мощения

Как следует из названия, он в основном используется при строительстве тротуаров и парковочных мест. Они в основном сделаны из цемента или бетона благодаря своей прочности. Также они бывают разных цветов.

Блокирующие кирпичи

Этот тип снижает потребность в штукатурке, так как они используют механизм блокировки для сцепления друг с другом. Они также устойчивы к землетрясениям, обеспечивают теплоизоляцию и просты в изготовлении по сравнению с полнотелыми кирпичами.

Полнотелый кирпич

Это блоки, которые используются для обычных строительных нужд. Их можно использовать на стенах или облицовке. Они могут быть из разных материалов, таких как глина, цемент или бетон.

Пористые кирпичи

Эти пустотелые блоки сделаны из глины, песка и адгезива. Они подвергаются обжигу и охлаждению, что обеспечивает их высокую прочность. Это делает их идеальным вариантом как для коммерческого, так и для домашнего использования, поскольку они уменьшают структурную усадку.

Сырье:

Глиняный кирпич

Бывает двух типов: высушенные на солнце и обожженные блоки.

Высушенные на солнце / необожженные глиняные кирпичи

Эти кирпичи хрупкие и не рекомендуются для коммерческого использования. Вы можете использовать их для перегородки дома, но не для стен или заборов. Почему? Потому что они менее устойчивы к воде. Они формируются путем подготовки глины, лепки и сушки на солнце.

Кирпич из обожженной глины

Это один из самых популярных кирпичей в строительной отрасли.Фактически, самые древние постройки построены из этого вида глиняного кирпича. Они подвергаются прессованию в формах, сушке и обжигу с получением высокопрочных кирпичей.

Обычно они красные. Хотя они предпочтительнее необожженного кирпича, они также имеют некоторые дефекты, и именно по этой причине их классифицируют на четыре категории — с первого по четвертый. Кирпич первого класса более высокого качества по сравнению с кирпичом четвертого класса.

Блоки из сжатого земли

Эти земляные блоки сделаны из земляного грунта и небольшого количества цемента.А земляной блок очень популярен в Африке и Южной Америке. Эти земляные блоки могут быть замковыми и пустотелыми. Для производства этих кирпичей из грунта вам необходимо использовать машину для производства блоков из сжатого грунта.

Кирпичи из летучей золы

Они изготавливаются из летучей золы и воды. Они более долговечны по сравнению с глиняными кирпичами. Они также состоят из оксида кальция, используемого в производстве цемента, что еще больше повышает их прочность. Большинство специалистов-строителей предпочитают кирпичи из золы-уноса из-за их легкости, которая снижает вес конструкции на фундаменте.

Вы также можете приобрести глиняный кирпич из золы-уноса более высокого качества. Некоторые из преимуществ этих кирпичей включают тепло- и шумоизоляцию, однородность и более легкую подготовку. Их можно использовать в строительстве стен, столбов и фундаментов.

Бетонные кирпичи

Еще одним основным типом кирпича в строительной отрасли являются бетонные кирпичи. Их основные ингредиенты включают цемент, песок, воду и крупный заполнитель. Самое приятное: их легко изготавливать на строительной площадке.С их помощью можно возводить стены, заборы, тротуары и другие конструкции.

Силикатный кирпич

Он производится с использованием извести, песка и летучей золы. Когда смесь подвергается давлению, они связываются в результате химической реакции, образуя высокоплотные и прочные кирпичи. В смесь также могут быть добавлены цветные пигменты для улучшения ее эстетического вида.

Некоторые из преимуществ использования этих кирпичей включают способность выдерживать высокие нагрузки, однородную и гладкую поверхность, простоту изготовления и многое другое.Также их используют при изготовлении орнаментов при добавлении цветных пигментов.

Инженерный кирпич

Это специализированный кирпич, который используется для особых строительных нужд. Они имеют высокое содержание оксида алюминия, что позволяет им выдерживать высокие и чрезвычайно низкие температуры. Вы, скорее всего, найдете их в подвалах и дымоходах.

Как делают глиняные кирпичи?

Глиняные кирпичи были одними из первых материалов, использованных человеком. Это благодаря их доступности и простоте изготовления.Теперь, чтобы произвести кирпичи из чистой глины, вы должны следовать этому процессу.

Подготовка

Удаление верхнего слоя почвы

Чтобы получить чистую глину, нам нужно удалить верхний слой почвы. Он также обозначается как для незагрязненной глины . Грунт на глубину до 200 мм удаляется, так как он содержит примеси, которые могут помешать производству качественного кирпича.

Копка

После удаления верхнего слоя почвы начинается рытье и разбрасывание глинистой почвы.Выкапывают и раскладывают кучами 600 или 1200 мм на ровной поверхности.

Очистка

После распределения пора счистить такие частицы, как овощи, ветки, камни и другие физические загрязнения. Это наиболее утомительный процесс, особенно если глинистая почва содержит излишки физических веществ. В таком случае следует провести промывку и проверку. Затем чистые кучи измельчаются в порошок с помощью валков.

Выветривание

Этот процесс заключается в попадании глиняного порошка в атмосферу.Это сделано для того, чтобы смягчить его, повысив прочность и пластичность. Выветривание может длиться от 2 до 4 недель в зависимости от погоды. Большинство экспертов рекомендуют выкопать глину перед сезоном дождей для достижения оптимальных результатов.

Смешивание

Здесь мы улучшаем качество глины, добавляя другие материалы, такие как зола, песок, уголь и другие.

Закалка

Теперь пришло время добавить достаточное количество воды для образования однородной смеси. Глина подвергается давлению либо ногами человека, либо рогатым скотом, либо мельницей (для крупных проектов).Это сделано для того, чтобы смешать все материалы и придать ему более гладкий вид. После этого глина готова к лепке.

Формовка

На этом этапе из подготовленной глины формуют кирпичи разных размеров и форм. Здесь вы можете выбрать между ручным и машинным формованием. Подвох: первый трудоемок, а второй, хотя и идеален, может быть дорогостоящим для небольших проектов. Давайте посмотрим на оба.

Ручное формование

Как упоминалось выше, ручное формование идеально подходит для небольших проектов.Это также дешевле по сравнению с машинным формованием. Вы можете выбирать между грунтовкой и столешницей.

Для опалубки необходимо сначала выровнять землю и посыпать золой или песком. Во-вторых, поместите влажную форму и заполните ее глиной. В-третьих, прижмите и распределите глину, чтобы получился ровный блок. И, наконец, снимите форму, чтобы остаться с формованным глиняным кирпичом.

Формование стола аналогично наземному формованию только тем, что вы выполняете его на приподнятой платформе.В идеале вы должны использовать стол размером 2 х 1 м. Из двух более экономична ручная формовка.

Формовочный станок

Как и ожидалось, вы будете использовать станок для изготовления кирпичей. Этот метод более эффективен по сравнению с ручным формованием, так как вы можете изготовить много кирпичей за короткий период времени. Кроме того, существует множество машин на выбор. Например, вы можете выбрать автомат, полуавтомат, мобильный или гидравлический станок.

Здесь мы можем использовать машины для производства пластика и сухой глины.Посмотрим, как они работают.

Пластмассовый метод идеально подходит для станка с прямоугольным отверстием. Как только закаленная глина подается в машину, она выходит из отверстия. Теперь, когда кирпич приближается к отверстию, пучок проволоки разрезает его на более мелкие блоки.

Сухой метод более экономичен и экономит время. Фактически, машина может закаливать глину, уменьшая потребность в человеческом вмешательстве. Затем закаленная глина загружается в форму, которая под действием вибрации и гидравлического давления формирует кирпичи.Эти кирпичи имеют более высокую плотность и идеально подходят для коммерческого использования.

Сушка

Можно подумать, что кирпичи сразу же сгорают после этого, но это далеко от истины. Их нужно сушить, иначе они повредятся. Вы можете выбрать естественный или искусственный процесс сушки.

Естественный процесс заключается в их распределении равномерными столбцами на открытом пространстве. Обеспечьте достаточную циркуляцию воздуха между кирпичами для оптимальной сушки. Это должно занять не менее 10 дней в зависимости от погоды.

Процесс искусственной сушки предпочтителен для крупномасштабного производства и во влажной среде. Для сушки кирпичей используются специальные сушилки.

Обжиг

Это самый важный этап изготовления глиняного кирпича. Кирпичи загружаются в зажимы или печи и подвергаются нагреву до определенной температуры. В идеале вы должны подвергать их температуре от 700 до 1000 градусов. Это необходимо для внесения как физических, так и химических изменений. Таким образом, они становятся сильнее и стабильнее.

Некоторые из используемых печей включают:

Открытые печи: Этот тип является временным и используется для сжигания небольшого количества кирпичей. Кроме того, строительство обходится дешевле и не требует значительного участия человека.

Печь прерывистого действия: идеальна для больших заводов по производству кирпича. Однако процесс горения не является непрерывным.

Непрерывная печь: это то, что использует большинство гигантских компаний по производству глиняного кирпича. Он предлагает непрерывное горение, и вы можете выбирать между печью Хоффмана, туннелем или печью Bull’s Trench.

После обжига глиняные кирпичи готовы к хранению и использованию.

Почему для строительства нужен кирпич?

Хотя известно, что большинство строительных материалов вызывают загрязнение, большинство кирпичей являются топливом для устойчивого строительства. Например, при производстве кирпичей из летучей золы фактически используются отходы, что способствует сохранению окружающей среды. Кроме того, глиняные кирпичи не выделяют CO2, как бетон.

Большинство кирпичных домов тратят меньше средств на обогреватели и охладители. Почему? Потому что кирпич — отличный теплоизолятор.Это означает, что они могут предотвратить потерю тепла зимой и предотвратить перегрев летом. Итак, если вы хотите сократить счета за электроэнергию, самое время купить кирпичный дом.

Некоторые из наиболее сохранившихся старинных построек были построены из кирпича. Кирпичная стена может прослужить десятилетия без признаков растрескивания. Кроме того, они равномерно распределяют вес конструкции, предотвращая осыпание фундамента.